1.一种热压自粘型气凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将热熔胶粉体均匀铺撒于可加热的斜面槽上；在斜面槽加热至高于热熔胶软化点温度5‑15℃的条件下，在斜面槽顶部施加多孔气凝胶颗粒并使其沿斜面槽滚落，滚落期间多孔气凝胶颗粒表面附着上热熔胶粉体，经冷却、筛去未结合的热熔胶粉体后，得到以多孔气凝胶颗粒为核、以弥散方式附着的热熔胶粉体为壳的气凝胶；

多孔气凝胶颗粒的粒径为微米级，其多孔结构为纳米级；热熔胶粉体与多孔气凝胶颗粒的粒径比为1/10‑1/5；

S2：在使用前，将气凝胶在低于正戊烷沸点的温度下浸渍于正戊烷中，静置，过滤，得到负载有正戊烷的气凝胶，即热压自粘型气凝胶。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S1中，所述多孔气凝胶颗粒的粒径为50‑

100μm，孔隙率为80‑99%，孔径尺寸为10‑50nm；所述热熔胶粉体的粒径为5‑20μm。

3.如权利要求1或2所述的热压自粘型气凝胶的制备方法，其特征在于：S1中，所述热熔胶为软化点温度为65‑85℃的EVA热熔胶。

4.如权利要求1或2所述的热压自粘型气凝胶的制备方法，其特征在于：S1中，所述多孔气凝胶颗粒为二氧化硅气凝胶颗粒。

5.如权利要求1所述的热压自粘型气凝胶的制备方法，其特征在于：S2中，所述斜面槽沿滚落方向呈螺旋状。

6.如权利要求1或2所述的热压自粘型气凝胶的制备方法，其特征在于：S1中，所述气凝胶中热熔胶粉体的占比为5‑10wt%。

7.如权利要求1所述的热压自粘型气凝胶的制备方法，其特征在于：S2中，所述负载有正戊烷的气凝胶中正戊烷的占比为10‑20wt%。

8.一种隔热材料的制备方法，其特征在于：在低于正戊烷沸点的温度下，将如权利要求

1‑7任一所述制备方法获得的热压自粘型气凝胶均匀施加于纤维毡表面，热压，冷却，得到基材为纤维毡，表层为气凝胶层的隔热材料。

9.如权利要求8所述的隔热材料的制备方法，其特征在于：所述热压成型具体为：先在高于热熔胶软化点温度30‑50℃的温度下进行预热压，压力为10‑15MPa，时间为10‑20s；再在高于热熔胶软化点温度25‑30℃的温度下进行二次热压，压力为1‑5MPa，时间为1‑3min。