1.一种应用于印刷生产线上印刷色彩检测控制系统，其特征在于，包括：

色彩检测模块：确定当前批次印刷品的色彩标准；在当前印刷品完成印刷后进行色彩的检测和分析，得到当前印刷品的色差估值SG；将当前印刷品的色差估值SG与对应的理想值进行比对；理想值基于色彩标准进行设定；计算两者之间的差值，若当前印刷品的差值大于预设的标准值则视为不合格，同时触发检索信令发送至检索分析模块；

得到当前印刷品的色差估值SG，具体为：

在当前印刷品完成印刷后获取当前印刷品的色彩值；色彩值包括明度值、红绿色值以及黄蓝色值；基于当前批次印刷品的色彩标准，获取色彩标准所对应的参考值；参考值包括标准明度值、标准红绿色值以及标准黄蓝色值；计算当前印刷品色彩值与参考值之间的差值，并将计算的差值分别标记为L1、L2以及L3，L1、L2以及L3分别表示明度差值、红绿色差值以及黄蓝色差值；对每个计算的差值平方后，将平方后的差值相加然后开平方根得到当前印刷品的彩差值Sa；

基于当前批次印刷品的参照样品，预设当前批次印刷品的目标检测区域；测量当前印刷品目标检测区域内不同网点百分比的密度值并记录；将记录的各组密度值转换为网点覆盖率；获取参照样品对应不同网点的网点覆盖率，并记为参考网点覆盖率；将当前印刷品的各组网点覆盖率分别与对应参考网点覆盖率进行比值的计算，取各组比值的均值，然后将均值减去整数一得到当前印刷品的网点增值Sb；

预设当前批次印刷品的最大允许彩差值和最大允许网点增值，并分别标记为 和；将当前印刷品的彩差值Sa和网点增值Sb代入公式进行加权计算，得到当前印刷品的色差估值SG；其中

和 分别为当前批次印刷品彩差值Sa和网点增值Sb的影响权重因子；

检索分析模块：在触发检索信令时执行相应地步骤，对印刷过程中所产生的异常情况进行处理；具体为：M1：提取印刷设备对当前印刷品进行印刷时的相关工作参数；并与当前批次印刷品的预设相关工作参数进行比对；基于比对的结果生成对应的调节信号并发送至控制调节模块；

M2：进一步将触发检索信令的时间点标记为异常开始时刻，调节印刷设备相关工作参数的时间点标记为校准完成时刻，基于异常开始时刻和校准完成时刻，提取该时间范围内所有的印刷品，并标记为不合格印刷品，获取不合格印刷品的色差估值并标记为SGi；i表示该时间范围内各印刷品的编号，i=1，2或P，P为该时间范围内印刷品的总数；对该时间范围内各印刷品的色差估值SGi进行分析，得到该时间范围内印刷设备的变化趋势指数 ，将该时间范围内印刷设备的变化趋势指数 与预设的变化趋势阈值指数进行比对，若大于预设的变化趋势阈值指数，则生成维护信令发送至控制调节模块；

得到该时间范围内印刷设备的变化趋势指数 ，具体为：

分别计算各不合格印刷品色差估值SGi与对应理想值之间的差值，利用标准差公式对各组得到的差值进行计算，将计算的结果作为该时间范围内印刷设备的印刷稳定指数Ta；

对各组得到的差值进行均值的计算，将计算的均值记为差均值，提取色彩检测模块中触发检索信令的比对差值，对差均值与比对差值进行比值的计算，将计算的比值作为该时间范围内印刷设备的印刷异常指数Tb；从各组得到的差值中提取最大差值和最小差值，并取两者之间的差值作为该时间范围内印刷设备的印刷差异指数Tc；

分别设定印刷稳定指数Ta、印刷异常指数Tb以及印刷差异指数Tc的最大允许指数，并分别标记为 、 以及 ；

将上述参数代入公式 进行加权计算，得到

该时间范围内印刷设备的变化趋势指数 ；其中 、 以及 分别为印刷稳定指数Ta、印刷异常指数Tb以及印刷差异指数Tc的影响权重因子；

控制调节模块：接收对应的调节信号，控制并调节印刷设备的相关工作参数至预设值；

还用于接收生成的维护信令，并执行相应的步骤；

修复评估模块：接收不合格印刷品的色差估值SGi并进行分析，基于分析的结果将对应不合格印刷品标记为可修复印刷品和报废印刷品，并发输送至对应的厂间；厂间包括可修复厂间和报废处理厂间。

2.根据权利要求1所述的一种应用于印刷生产线上印刷色彩检测控制系统，其特征在于，接收生成的维护信令，并执行相应的步骤，具体为：V1：对当前印刷设备进行自检，基于自检的结果显示对应的故障灯，同时并发送至故障信令至当前时间点路线距离最近的维护人员移动终端上；若自检结果显没有显示对应故障灯，则执行步骤V2；

V2：以印刷设备的位置为圆心，设定距离为半径画圆，获取圆范围内各维护人员的所在位置和工作日志，基于对应维护人员的所在位置，计算对应维护人员与印刷设备之间的路线距离，并标记为Da；

从对应维护人员的工作日志内提取该维护人员的工作年限，并标记为Db；

将对应维护人员的路线距离Da、工作年限Db以及维护优值Dc代入公式

进行加权计算，得到对应维护人员的处理效值 ；

其中 、 以及 分别为路线距离Da、工作年限Db以及维护优值Dc的影响权重因子，且取值分别设置为1.594、1.627以及1.654；

选取圆范围内处理效值 最大的维护人员，并发送印刷设备的所在位置至该维护人员的移动终端上，该维护人员到达印刷设备所在位置后进行检查，在检查完成后将检查结果与该印刷设备的变化趋势指数 整合成处理数据包进行存储。

3.根据权利要求2所述的一种应用于印刷生产线上印刷色彩检测控制系统，其特征在于，得到对应维护人员的维护优值Dc，具体为：从对应维护人员的工作日志内提取该维护人员的维护次数；进一步获取对应维护人员各维护次数的所用时长；取对应维护人员各组所用时长的均值并记为维护均时；预设维护均时的各均时取值范围，设定每个均值取值范围分别对应一个效率评分；将对应维护人员的维护均时与预设的各均时取值范围进行匹配，得到对应维护人员的效率评分；预设维护次数和效率评分的权重系数；将对应维护人员的维护次数和效率评分分别与对应的预设权重系数进行相乘，然后求和得到对应维护人员的维护优值Dc。

4.根据权利要求1所述的一种应用于印刷生产线上印刷色彩检测控制系统，其特征在于，接收不合格印刷品的色差估值SGi并进行分析，具体为：将对应不合格印刷品的色差估值SGi与理想值进行差值计算，将计算的差值标记为分选评估值，设定分选评估值的分选参考值；若对应不合格印刷品的分选评估值大于设定的分选参考值，则将该不合格印刷品标记为报废印刷品，反之标记为可修复印刷品。