1.一种用于草甘膦废盐的除磷除杂工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：向清洗装置（1）内加入清洗剂后，加入草甘膦废盐于20‑25 ℃条件下清洗0.5‑1 h并干燥，所获的初步净化盐再经配制成溶液后进入催化氧化装置（2）内，与催化剂改性碳纳米管和氧化剂双氧水进行搅拌反应3‑5h以除磷除炭，获得净化盐溶液；净化盐溶液依次经超滤装置（4）和纳滤装置（5）进行超滤‑纳滤反应后，获得精制盐溶液，并存储至净化盐溶液储料装置（3）内；

所述改性碳纳米管由如下步骤制得：按质量比1:3‑5将碳纳米管与改性材料混合后，于超声频率为30‑50 Hz条件下超声反应20‑40 min后，调节pH至6‑8，于70‑90 ℃条件下油浴反应6‑12 h；改性材料为摩尔比1:0.5‑2的六水合氯化铈与氯化铁。

2.根据权利要求1所述用于草甘膦废盐的除磷除杂工艺方法，其特征在于，所述清洗剂为乙二醇或丙酮，草甘膦废盐与清洗剂的质量比为1:1‑3。

3.根据权利要求1所述用于草甘膦废盐的除磷除杂工艺方法，其特征在于，超滤膜截留分子量1000‑2000 Da，纳滤膜截留分子量为300‑600 Da。

4.一种除磷除杂系统，其特征在于，该系统应用于权利要求1至权利要求3任一项所述用于草甘膦废盐的除磷除杂工艺方法，包括：清洗装置（1），对清洗装置（1）所获得的初步净化盐进行催化氧化的催化氧化装置（2），与该催化氧化装置（2）相连通的膜分离装置以及净化盐溶液储料装置（3），所述膜分离装置包括依次相连通的超滤装置（4）及纳滤装置（5）。

5.根据权利要求4所述的除磷除杂系统，其特征在于，所述清洗装置（1）的顶端分别设有草甘膦废盐进料口和清洗剂进料口，清洗装置（1）的底端设有初步净化盐出料口，所述催化氧化装置（2）的顶端设有初步净化盐溶液进料口，催化氧化装置（2）的顶端还分别设有催化剂进料口和氧化剂出料口，催化氧化装置（2）的底端与超滤装置（4）的进液口相连通，超滤装置（4）的出液口与纳滤装置（5）的进液口连通，纳滤装置（5）的出液口连通至净化盐溶液储料装置（3），以获得最终的净化盐溶液。