1.一种高分子材料加工设备,包括螺杆（2）,其特征在于,所述螺杆的螺纹间隙之间设置有多个微珠孔（25）,所述螺杆内部中空,螺杆内部设置有与微珠孔相通的微珠槽（26）,微珠槽内设置有微珠挤出装置。

2.如权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述螺杆（）包括外壳（1），外壳上设置有电加热层（27）。

3.如权利要求2所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述螺杆外壳内设置有位于电加热层（27）外的保温层（13）。

4.如权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述微珠挤出装置包括微珠槽（26）中央设置的气道（22），以及围绕在气道周围并与气道（22）通过导气道（221）相通的多个环形气囊（23），所述气囊（23）的走向与所述螺纹间隙走向一致。

5.如权利要求4所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述气囊（23）环绕的圆心角为360度，所述导气道（221）为多个，按照相等的圆心角间隔均匀分布。

6.如权利要求4所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述气道（23）末端设置有连接阀（42），所述连接阀连接有气泵，气泵的排气孔与微珠槽（26）连接。

7.如权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于，还包括用于旋转螺杆的推进装置（4），所述推进装置包括一对相互配合的锥齿轮，两个锥齿轮的转轴分别与螺杆和电机（41）连接。

8.如权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述微珠孔（25）为锥形孔，小嘴朝向螺杆间隙，所述微珠槽（26）设置微珠孔的外壁为弹性材料。

9.如权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于，所述微珠孔（25）为二维阵列均匀分布，相邻微珠孔的圆心间距为微珠孔直径的2‑5倍。

10.一种高分子材料加工方法, 其特征在于,包括以下步骤：

步骤1.向螺杆内注入高分子材料，开启加热装置，向微珠槽内注入微珠；

步骤2.开启气泵向气道内加压为气囊充气，注入空气的速度和螺杆前进速度符合以下关系：气囊膨胀挤出一颗微珠的时间过程中，螺杆前进距离大于一颗微珠的直径；

步骤3.气泵充气量达到设定值后，螺杆暂停前进，气泵对气囊抽真空，抽真空过程中，气泵同时向微珠槽内充气；

步骤4.气囊抽真空完成后，向微珠槽内补充微珠，补充完成后，螺杆继续前进，返回步骤2。