1.智能电网变电站OPGW引下缆安全运检接地系统，其特征在于，包括OPGW引下缆接地方法、OPGW终端预留安全缆叉盘和OPGW终端运检预留装置紧固件三方面；

在OPGW引下缆进入变电站后，先经过避雷器，并通过接地刀闸的方式实现OPGW终端预留缆、OPGW预留安全缆叉盘和接续盒三点汇接接地，解决OPGW引下缆不方便测量变电站接地网电阻问题，解决OPGW引下缆检测变电站接地网电阻时带来的人身安全威胁问题；设计改进 OPGW引下缆叉盘，分别从材料、结构，尺寸三个方面进行设计，并提出预留安全缆叉盘挂高方法，改进OPGW终端预留缆封堵设计；采用TS‑704硅橡胶替代防火泥封堵套管,解决OPGW引下缆防火泥封堵脱落问题；最后通过将针型绝缘子改进后应用到OPGW光缆引下系统，保证引下缆对杆体的绝缘间距，解决脱缆问题；

第一，采用GW9‑10/1000型隔离刀闸用作OPGW终端缆接地，OPGW引下缆、叉盘、接续盒分别采用金属双槽双孔线夹用绝缘导线，汇接到接地刀闸上接好端子，接地刀闸下接线端子用导线可靠连接到门型杆底部接地点；连接导线采用BV120MM2，在变电站进行检测站内接地网接地电阻时必须用绝缘棒操作接地刀闸置于拉开位置，再进行站内接地网检测工作，检测工作完毕后，必须用绝缘棒操作接地刀闸置于闭合位置运行；

第二，在变电站采用基于改性聚氨酯玻璃纤维复合材料的非金属预留安全缆叉盘，解决OPGW光缆终端预留缆匝间电压电蚀断股和雷击断股的问题；

第三，将10kV针型绝缘子改进应用到OPGW光缆引下系统，保证引下缆对杆体的绝缘间距,解决脱缆问题；

OPGW引下缆接地方法：采用接入变电站接地网的运行方案，变电站OPGW终端预留缆从杆塔处引下时，用无绝缘金属线夹安装，在OPGW终端预留缆在杆塔构架顶端与构架进行可靠连接，在OPGW末端经地线与变电站接地网也连接，保证放电电流可靠导入大地，同时，防止OPGW引下缆采用金属线夹安装与杆体接触电阻增大时发生输电线路故障或雷击导致断股，在两者接触处加装绝缘引下缆夹，消除放电条件；

OPGW终端预留安全缆叉盘配装GW9‑10/1000型隔离开关，用作OPGW终端系统接地，OPGW终端预留安全缆叉盘上配装GW9‑10/1000型隔离开关，通过铝制材料异径并沟线夹在接地隔离开关上部接线端子对OPGW终端预留缆、OPGW预留安全缆叉盘和接续盒三点汇接，在接地隔离开关下部将接地导线接入到变电站接地网；正常情况下，刀闸处常闭状态，当需要测量变电站接地电阻时，只需拉开刀闸，接地线即可断开，免除运维人员登杆操作接地线遭受感应电击的危险，缩短运维时间；

OPGW终端运检预留装置紧固件：将绝缘子应用到OPGW光缆引下系统中，采用针式绝缘子，高压线路采用复合针式绝缘子，针式绝缘子具有特种钢材金具头，解决绝缘子界面电气击穿问题：将10kV针型绝缘子与电力工程用的镀锌抱箍进行组合，构成OPGW引下缆的紧固组件，采用这种方式的OPGW引下缆紧固件；

1)OPGW终端预留缆经过变电站内门型构架杆塔上端的耐张线夹后，采用加长紧固件将门型杆处的OPGW引下缆顺着进行捆绑，使得OPGW终端预留缆在门型构架杆塔上端与杆塔保持足够的间距，设计这一段的OPGW引下缆与杆体的间距在300mm以上；

2)保证OPGW引下缆在门型构架横梁平台处于杆塔绝缘距离达到150mm以上，此处的OPGW引下缆一般采用卡式紧固组件安装；

3）经过门型构架杆横梁后的引下缆，保持与杆塔之间的距离在80mm以上，设计采用电力工程镀锌抱箍及针型绝缘子的紧固组件安装。

2.根据权利要求1所述智能电网变电站OPGW引下缆安全运检接地系统，其特征在于，OPGW引下缆避雷器设计：采用定制的氧化锌组合限压单元，OPGW引下缆进入变电站后，首先经过一个氧化锌组合限压单元,OPGW引下缆通过该装置与杆塔构架顶端可靠连接，保护OPGW光缆；

1)当OPGW引下缆在正常工作电压下运行时,避雷器不产生任何作用，对地面相当于断路；

2)当输电线路出现故障或雷雨天气导致OPGW引下缆感应电压升高时，氧化锌组合限压单元首先限制流过装置的电压值，然后将高电压产生的冲击电流导向大地，保护OPGW引下缆，当过电压消失后，氧化锌组合限压单元恢复原状，OPGW引下缆将正常工作；

采用定制的HY1.5W‑O.26/1.3氧化锌组合限压单元。

3.根据权利要求1所述智能电网变电站OPGW引下缆安全运检接地系统，其特征在于，OPGW引下缆隔离刀闸设计：采用户外单极隔离刀闸接地，户外单极隔离刀闸采用闸刀式结构，由四部分组成，从上到下依次为保险钩、导电部分、支柱瓷瓶和底座，合闸即行自锁，绝缘钩棒通过闸刀侧面进行分合闸；

通过GDW9‑10/1000型接地刀闸实现OPGW终端预留缆、OPGW预留安全缆叉盘和接续盒三点汇接接地，解决检测变电站接地网电阻操作不安全、不方便、不可靠的问题。

4.根据权利要求1所述智能电网变电站OPGW引下缆安全运检接地系统，其特征在于，采用非金属材料制作预留安全缆叉盘，采用十字型预留安全缆叉盘；

OPGW余缆盘绕捆绑点不少于4处，每条光缆盘留量不小于光缆放至地面加5米，采用OPGW光缆的直径为13mm，叉盘形成的直径≥(13×40=520mm)；

叉盘杆长为1m，十字型形成的内径为760mm。

5.根据权利要求1所述智能电网变电站OPGW引下缆安全运检接地系统，其特征在于，预留安全缆叉盘挂高方法：将OPGW终端预留安全缆叉盘按两种情况进行挂高设计：一种是单杆挂高工艺设计；另外一种是双杆挂高工艺设计，无论是单杆挂高还是双杆挂高，OPGW终端预留安全缆叉盘都包含有以下部分：

1)OPGW终端预留安全缆叉盘的上横担和下横担，其中，下横担在距离地面2.5米的地方安装，上横担在高下横担0.39米的位置安装；

2）OPGW终端预留安全缆叉盘由两根改性聚氨酯玻璃纤维绝缘棒构成，并配装专用绝缘套垫，使得绝缘棒构成的叉盘与上、下横担绝缘。

6.根据权利要求1所述智能电网变电站OPGW引下缆安全运检接地系统，其特征在于，OPGW终端预留缆封堵设计：提出四步封堵法，解决OPGW引下缆终端预留缆封堵问题：第一步，清洁表面：将套管除去锈迹、灰尘和油污，表面清洁干净；

第二步，施胶：在清洁干净的套管表面上均匀的挤上胶液，确认套管管口被胶液合拢固定好；

第三步，固化：将OPGW引下缆套管管口密封好放置在空气中使胶液自然固化，固化需要足够长的时间，在进行进一步处理或将被粘结的部件包装之前，待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响；

第四步，封堵：热缩套管加强护管封堵，长期用不发生龟裂脱落现象；

在光缆封堵过程中为避免对光缆造成不必要的损伤，使光缆受力均匀，禁止拉拽光缆或者踩踏光缆。