1.一种金属冶炼捞渣机，其特征在于：包括固定筒（1）和活动杆（2），所述活动杆（2）同轴穿设于所述固定筒（1）内部，所述固定筒（1）底端外侧设置有固定板（3），所述活动杆（2）底端外侧设置有贴合到固定板（3）外侧的活动板（4），所述固定筒（1）顶端固定有吊架（10），所述活动杆（2）顶端伸入所述吊架（10）中部，且所述吊架（10）内侧设置有支撑活动杆（2）以及活动板（4）旋转的捞渣电机（7）；

所述活动板（4）底部铰接有底托板（5），且所述活动板（4）外侧铰接有侧板（6），所述活动板（4）顶侧自下而上依次设置有传动组件（9）和辅助架（8），所述吊架（10）顶部固定有横移块（15），且所述吊架（10）上方设置有支撑横移块（15）横向滑移的天车架（11），所述天车架（11）顶部设置有升降气缸（12）；

所述固定筒（1）为中空圆筒结构，该固定筒（1）底端竖向均匀设置有多组一侧贯通的容纳槽（101），所述活动杆（2）底端外侧固定有伸出容纳槽（101）并焊接固定所述活动板（4）的安装块（201）；

所述固定板（3）中部密布有固定孔（301），所述固定板（3）底侧固定有沿其长度方向延伸的加固框（302），所述活动板（4）中部对应固定孔（301）贯穿有多组活动孔（401），所述活动板（4）底侧设置有转动槽（402），所述底托板（5）顶部后侧固定有伸入转动槽（402）内的转动耳（502），所述底托板（5）通过该转动耳（502）与所述活动板（4）相铰接；

所述底托板（5）为扇形平板结构，所述底托板（5）后侧固定有向上弯折倾斜的配重板（504），所述配重板（504）后侧转动配合有抵紧到所述加固框（302）上方且位于所述固定板（3）前侧的滚轴（503），所述底托板（5）中部密布有多组漏孔（501）；

所述活动板（4）顶部固定有两组支撑传动组件（9）和辅助架（8）的滑动座（403），所述滑动座（403）为中部竖向设置两组滑孔（403a）的“日”字形结构，所述侧板（6）靠近所述固定筒（1）一侧设置有铰接所述活动板（4）的转动架（601），所述侧板（6）顶部沿其顶面延伸方向均匀设置有多组调节孔（602）；

所述活动板（4）顶部外侧铰接有支臂（404），所述支臂（404）外端部竖向贯穿有螺旋配合所述调节孔（602）的手拧螺栓（405），所述传动组件（9）包括横向穿入所述滑动座（403）内底侧滑孔（403a）内的滑杆（901），所述滑杆（901）通过所述滑孔（403a）与所述滑动座（403）横向滑动配合，所述滑杆（901）外端部固定有竖向延伸的竖轴（902）；

所述竖轴（902）顶端外侧转动配合有转盘（903），所述竖轴（902）与所述滑动座（403）之间的所述滑杆（901）外侧套设有弹簧（905），所述转盘（903）顶部偏心处固定有竖向延伸的偏心轴（904），所述滑杆（901）远离所述竖轴（902）一端固定有挡块（906）；

所述辅助架（8）包括横向穿入所述滑动座（403）内顶侧滑孔（403a）内的同步杆（801），所述同步杆（801）外端部固定有传动框（802），所述偏心轴（904）竖向穿入所述传动框（802）内并与该传动框（802）间隙配合，所述同步杆（801）前侧均匀固定有多组安装耳（803），所述安装耳（803）前端固定有竖向延伸到所述活动板（4）前侧的刮杆（804）。

2.根据权利要求1所述一种金属冶炼捞渣机，其特征在于：所述天车架（11）外侧固定有横移电机（14），所述天车架（11）中部转动配合有螺杆（13），所述螺杆（13）贯穿所述横移块（15）并与该横移块（15）螺纹配合，所述横移电机（14）输出端与所述螺杆（13）通过传动法兰传动连接。

3.根据权利要求1‑2任一所述金属冶炼捞渣机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、进行高温捞渣作业时，将设备整体安装到铁水罐上方，铁水脱硫生产时产生的渣子漂浮凝结在铁水表面，通过横移电机（14）带动螺杆（13）转动，利用螺杆（13）驱动横移块（15）带动下方吊架（10）底部整体设备结构横移，确保固定板（3）以及活动板（4）移动到铁水罐上方，之后通过升降气缸（12）支撑天车架（11）以及下方整体结构下移，将固定板（3）以及活动板（4）竖向送入铁水罐内;b、当活动板（4）以及固定板（3）底侧竖向移动到伸入铁水表面漂浮的渣子层下方时，通过捞渣电机（7）带动活动杆（2）以及活动板（4）在俯视视角下进行顺时针转动，当活动板（4）带动底托板（5）移动到不接触固定板（3）时，固定板（3）对配重板（504）以及滚轴（503）的支撑阻挡作用解除，此时配重板（504）向下带动滚轴（503）转动，从而将竖直状态的底托板（5）转动到水平状态，此时底托板（5）配合侧板（6）以及活动板（4）组成一个带过滤孔的铲斗结构;c、在活动板（4）带动底托板（5）以及侧板（6）转动的同时，将铁水表面漂浮凝结的渣子收集到铲斗结构中，直至活动板（4）旋转到接近360°，即活动板（4）旋转到靠近固定板（3）后侧位置状态，此时水平状态的底托板（5）远离滚轴（503）一侧穿入加固框（302）内，通过固定板（3）、活动板（4）、底托板（5）以及侧板（6）组成容纳铁水渣子的夹渣空间，之后通过升降气缸（12）带动其下方部件升起，进而将滤出的渣子从铁水罐内取出;d、在活动杆（2）带动活动板（4）、侧板（6）以及底托板（5）旋转夹渣过程中，活动板（4）顶侧的转盘（903）在竖轴（902）外侧弹簧（905）的顶推作用下，保持转盘（903）外侧对铁水罐内壁的抵紧作用，进而在活动板（4）旋转时，带动转盘（903）同步转动，利用转盘（903）顶侧偏心处偏心轴（904）的旋转动作驱动传动框（802）以及同步杆（801）沿活动板（4）长度方向往复滑移，从而通过同步杆（801）外侧固定的多组刮杆（804）在活动板（4）旋转过程中对活动孔（401）外侧进行横移刮动，以避免具有粘连性的浮渣对作为过滤孔的活动孔（401）造成粘附堵塞，确保铁水过滤夹渣过程的通畅性；

e、当固定板（3）配合活动板（4）以及底托板（5）和侧板（6）夹取渣子移出铁水罐后，通过横移电机（14）配合升降气缸（12）将其下方结构移动到渣子倾倒排放位置，此时通过捞渣电机（7）反向转动活动杆（2），利用活动杆（2）带动活动板（4）转动到初始位置，当底托板（5）后侧配重板（504）上的滚轴（503）接触到固定板（3）时，向上倾斜的配重板（504）在滚轴（503）的引导下向上方转动，进而再次将底托板（5）在转动耳（502）支撑下转动到竖直状态，以便于底托板（5）上方聚集捞出的渣子能够向下脱离底托板（5）实现顺利排放。