1.一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，包含的组分及质量份为：

2.根据权利要求1所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，所述磁铁尾矿I的粒径大小为20目～40目；磁铁尾矿II的粒径大小为40目～80目；磁铁尾矿III的粒径大小为80目～120目。

3.根据权利要求1所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，所述矿物聚合物基料是由水玻璃和粉煤灰按(1.0～1.2)：1的质量配比反应制得。

4.根据权利要求3所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，所述粉煤灰经除杂粉磨研磨至800～1000目；所述水玻璃为工业水玻璃与质量浓度为

40％氢氧化钠溶液调配至模数为1.6～1.9。

5.根据权利要求1所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素，15万～20万粘度，粒度100～150目。

6.根据权利要求1所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，所述功能助剂包含的组分及质量份为：

润湿剂                     1.5份～2.3份；

消泡剂                     2.5份～3.6份；

防冻剂                     1.3份～2.2份。

7.根据权利要求6所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆，其特征在于，所述润湿剂包括X‑405；所述消泡剂包括NXZ；所述防冻剂包括乙二醇。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将磁铁尾矿进行筛分，作为真石漆的骨料，备用；

步骤S2、将粉煤灰过筛除杂，研磨，备用；

步骤S3、先将磁铁尾矿III及粉煤灰按配比加入搅拌机，搅拌混合，再加入羟丙基甲基纤维素搅拌，接着加入磁铁尾矿II，搅拌混合，最后加入磁铁尾矿Ⅰ，搅拌混合，得到组份A；

步骤S4、将水玻璃和氢氧化钠溶液按配比加入分散机，搅拌分散，然后分别加入功能助剂：消泡剂、润湿剂和防冻剂，得到组分B；

步骤S5、按比例在卧式真石漆搅拌机加入去离子水，再加入组份A，搅拌混合，最后加入组份B，搅拌混合，得到矿物聚合物基无机真石漆。

9.根据权利要求1～7任一项所述的一种以磁铁尾矿为骨料的矿物聚合物基双组份无机真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将磁铁尾矿进行筛分，得到磁铁尾矿Ⅰ、磁铁尾矿Ⅱ和磁铁尾矿Ⅲ，作为真石漆的骨料，备用；

步骤S2、将粉煤灰过筛除杂，研磨得到800～1000目粉煤灰，备用；

步骤S3、先将磁铁尾矿III及粉煤灰按配比加入卧式干粉涂料搅拌机，300～400r/min搅拌混合15～20min，再加入羟丙基甲基纤维素搅拌8～10min，接着加入磁铁尾矿II，100～

200r/min搅拌混合12～15min，最后加入磁铁尾矿Ⅰ，100～200r/min搅拌混合15～18min，得到组份A；

步骤S4、将水玻璃和氢氧化钠溶液按配比加入分散机，在800～1000r/min搅拌分散15～18min，然后分别加入功能助剂：消泡剂、润湿剂和防冻剂，每加入一种于800～1000r/min分散5～7min，得到组分B；

步骤S5、按比例在卧式真石漆搅拌机加入去离子水，再加入组份A，先100～200r/min搅拌混合10～12min，再300～400r/min混合15～17min，最后加入组份B，先300～400r/min搅拌混合20～23min，再700～800r/min混合15～20min，得到矿物聚合物基无机真石漆。