1.一种异形树脂板体的注塑固化成型装置，其结构包括异形树脂板体（a），及用于异形树脂板体（a）注塑加工的固化成型装置，所述异形树脂板体（a）内部连通开设有圆弧形管道（a1）以及若干个连通管道（a2），特征在于：所述固化成型装置还包括机架（1）、水平对齐设置于机架（1）左右两端的第一注塑合模组（2）以及第二注塑合模组（3），所述第一注塑合模组（2）与第二注塑合模组（3）之间前侧上端设置有第一圆弧形管道成型机构（4），所述第一注塑合模组（2）与第二注塑合模组（3）之间前侧下端设置有第二圆弧形管道成型机构（5），所述第一注塑合模组（2）与第二注塑合模组（3）之间后侧中部纵向设置有连通管道成型机构（6）；

所述第一圆弧形管道成型机构（4）包括固定底座（41）、套设于固定底座（41）上的摆臂机构（42）、啮合于摆臂机构（42）下端一侧的伺服电机（43）、设置于摆臂机构（42）上端后侧的第一圆弧形管道成型组件（44），所述摆臂机构（42）臂杆右端活动套合有稳定组件（45）；

所述第二圆弧形管道成型机构（5）包括第一固定底座（51）、横向设置于第一固定底座（51）上的第一伸缩器（52）、设置于第一伸缩器（52）左端的移位座（53），所述移位座（53）上纵向设置有第二伸缩器（54），所述第二伸缩器（54）后端设置有第二圆弧形管道成型组件（55），所述第二圆弧形管道成型组件（55）前侧套设有第一密封圈（56）；

所述连通管道成型机构（6）包括第二固定底座（61）、纵向设置于第二固定底座（61）后端的第三伸缩器（62）、水平设置于第三伸缩器（62）前端的连通管道成型组件（63），所述连通管道成型组件（63）后侧面上下两端设置有若干个稳定滑杆（64），各个所述稳定滑杆（64）另一端贯穿所述第二固定底座（61）；

所述第一圆弧形管道成型组件（44）由第一合管件（441）以及第二合管件（442）滑动套合构成，所述第一合管件（441）与第二合管件（442）之间中部活动套设有卡位组件（443），所述第一合管件（441）前端套设有第二密封圈（444）；

所述第一合管件（441）包括第一合管件本体（4411）、开设于第一合管件本体（4411）管体顶面的第二合管件套槽（4412）、设置于第二合管件套槽（4412）顶面中部的套合凸沿（4413），所述套合凸沿（4413）上开设有卡位组件套槽（4414）；

所述第二合管件（442）包括第二合管件本体（4421）、开设于第二合管件本体（4421）底面中部的套合凹槽（4422），所述套合凹槽（4422）上开设有卡位嵌口（4423），所述第二合管件本体（4421）管体顶面开设有若干个连通管道成型组件套口（4424），所述第二合管件套槽（4412）与第二合管件本体（4421）相适配，所述套合凸沿（4413）与套合凹槽（4422）相适配；

所述第二圆弧形管道成型组件（55）包括套座（551）、设置于套座（551）左侧下端的第三合管件（552）、滑动套合于第三合管件（552）顶面的第四合管件（553）、所述第四合管件（553）右侧上端套设有第一弹簧（554），所述第一弹簧（554）左端卡套有弹簧卡座（555），所述第三合管件（552）顶面设置有第一套合凸沿（556），所述第四合管件（553）底面开设有第一套合凹槽（557），所述第一套合凸沿（556）与第一套合凹槽（557）相适配；

所述连通管道成型组件（63）包括第一套座（631）、纵向设置于第一套座（631）前侧上下两端的若干个连通管道成型柱（632），各个所述连通管道成型柱（632）柱体前侧开设有弧形倒角（633），所述第一套座（631）上套设有第三密封圈（634）。

2.根据权利要求1所述的一种异形树脂板体的注塑固化成型装置，其特征在于：所述摆臂机构（42）包括摆臂轴（421）、套设于摆臂轴（421）轴体右端轴承（422）、设置于摆臂轴（421）左侧的斜齿轮（423）、设置于摆臂轴（421）上端的摆臂（424），所述摆臂（424）臂体右侧开设有若干个弧形凹口（425），所述伺服电机（43）上设置有适配所述斜齿轮（423）的带动斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种异形树脂板体的注塑固化成型装置，其特征在于：所述卡位组件（443）包括伸缩滑块（4431）、设置于伸缩滑块（4431）顶面的卡头（4432）、开设于卡头（4432）左端的内缩斜截面（4433），所述伸缩滑块（4431）底面套设有弹簧（4434）。

4.根据权利要求1所述的一种异形树脂板体的注塑固化成型装置，其特征在于：所述稳定组件（45）包括第四伸缩器（451）、设置于第四伸缩器（451）左侧的卡杆座（452），所述卡杆座（452）左侧前后两端设置有若干个稳定卡杆（453），各个所述稳定卡杆（453）内侧开设有内切倒角（454）。

5.一种基于权利要求1‑4任一所述的异形树脂板体的注塑固化成型装置的制备工艺，其特征在于：制备工艺步骤如下：

S1:首先第一圆弧形管道成型机构（4）进行向后旋转，使第一圆弧形管道成型组件（44）的第一合管件（441）与第二合管件（442）摆动到后侧，然后通过稳定组件（45）对摆臂机构（42）进行套合加固；

S2:然后第二圆弧形管道成型机构（5）先通过第一伸缩器（52）向左伸对第二圆弧形管道成型组件（55）进行向左位移，然后第二伸缩器（54）向后伸推动第二圆弧形管道成型组件（55）后移对第一圆弧形管道成型组件（44）先进行推送使第一合管件（441）与第二合管件（442）套合，然后进行相抵，两者相抵后构成圆弧形管道（a1）注塑成型所需的模体；

S3：然后连通管道成型机构（6）通过第三伸缩器（62）向前伸，推动各个连通管道成型柱（632）前移，使各个连通管道成型柱（632）上的前端弧形倒角（633）与第二合管件（442）上的各个连通管道成型组件套口（4424）相互套合，构成注塑时与圆弧形管道（a1）相互连通的各个连通管道（a2），完成圆弧形管道（a1）与各个连通管道（a2）注塑所需的注塑管体合模；

S4：然后第一注塑合模组（2）与第二注塑合模组（3）同步向中部推送合模，构成异形树脂板体（a）所需的模腔，然后对第一注塑合模组（2）与第二注塑合模组（3）的模腔注塑固化成型；

S5：脱模时，首先连通管道成型机构（6）先复位得到连通管道（a2），然后第二圆弧形管道成型机构（5）先向前缩复位，并向右位移给第一圆弧形管道成型机构（4）的脱模腾出旋转摆动空间，然后第一圆弧形管道成型机构（4）进行旋转摆动脱模，得到圆弧形管道（a1），最后第一注塑合模组（2）与第二注塑合模组（3）同步复位进行最终开脱，得到异形树脂板体（a）。