1.一种用于海带加工的离心分离装置，包括第一电机（1），其特征在于：所述第一电机（1）动力输出轴固定连接有第一传动杆（2），所述第一传动杆（2）左右两侧靠近前端处均固定连接有连接L形杆（16），两个所述连接L形杆（16）远离第一传动杆（2）的一端共同固定连接有转动环（3），所述转动环（3）前侧设有两个半圆框（8），所述半圆框（8）后侧均固定连接有横杆（13），所述转动环（3）前侧靠近顶部和底部处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块（14），所述横杆（13）后端固定连接在相邻的滑块（14）前侧，所述半圆框（8）相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有盲孔，相邻的两个所述盲孔内腔共同固定连接有连接弹簧（11），位于下方所述半圆框（8）前后两侧靠近顶部处均设有摆动板（12），所述摆动板（12）底部均设有合页，所述摆动板（12）通过合页与位于下方半圆框（8）一侧活动连接，所述摆动板（12）内腔均开设有四个第一螺纹孔，位于上方所述半圆框（8）前后两侧靠近底部处均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔均螺纹连接有螺栓（15），所述螺栓（15）远离半圆框（8）的一端贯穿相邻的第一螺纹孔，两个所述半圆框（8）之间共同设有调节机构，所述调节机构包括两个透明框（17），两个所述透明框（17）为上下设置，所述半圆框（8）内腔远离透明框（17）的一侧均固定连接有连接柱（25），所述连接柱（25）靠近透明框（17）的一端均固定连接有固定盘（24），所述固定盘（24）远离连接柱（25）的一侧插接在相邻的透明框（17）一侧，所述透明框（17）外侧边缘均套设有齿环（19），所述齿环（19）内腔均固定连接有四个限位杆（18），所述限位杆（18）远离齿环（19）的一端固定连接在相邻的透明框（17）外侧边缘，位于下方所述半圆框（8）前侧靠近底部处设有第二电机（28），所述第二电机（28）底部固定连接有摆动块（34），所述摆动块（34）外侧边缘铰接有U型块（26），所述U型块（26）底部固定连接有固定L形杆（27），所述固定L形杆（27）远离U型块（26）的一端固定连接在位于下方半圆框（8）前侧，所述第二电机（28）动力输出轴固定连接有第二传动杆（29），所述第二传动杆（29）顶端和外侧边缘处均固定连接有齿轮（30），所述齿轮（30）与相邻的齿环（19）为相互啮合设置，所述第二电机（28）外侧边缘设有连接弹性板（10），所述连接弹性板（10）后侧靠近左右两侧处固定连接在位于下方半圆框（8）前侧，所述透明框（17）左右两侧均固定连接有箱体（20），所述箱体（20）远离透明框（17）的一侧均固定连接有泵体（22），所述泵体（22）远离透明框（17）的一侧均固定连接有两个软管（21），所述软管（21）远离泵体（22）的一端贯穿相邻的透明框（17）一侧，并与其固定连接，所述箱体（20）前侧均贯穿设有阀体管（23），并与其固定连接，所述透明框（17）内腔侧壁均开设有若干个竖槽，所述透明框（17）内腔均设有活动板（32），所述活动板（32）靠近半圆框（8）的一侧均固定连接有限位弹簧（33），所述限位弹簧（33）远离靠近半圆框（8）的一端固定连接在相邻的透明框（17）内腔侧壁，所述透明框（17）相对应的一侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内腔均固定连接有磁铁（31），两个所述磁铁（31）为相互贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于海带加工的离心分离装置，其特征在于：所述半圆框（8）内腔左右两侧均固定连接有连接杆（9），相邻的两个所述连接杆（9）相对应的一端均插接有圆框（35），所述圆框（35）前侧均开设有开槽，相邻的两个所述圆框（35）相对应的一侧共同固定连接有限位弹性板（36），相邻的两个所述圆框（35）内腔共同设有活动框（37）。

3.根据权利要求2所述的一种用于海带加工的离心分离装置，其特征在于：所述活动框（37）顶部和底部均固定连接有固定弹簧（38），所述固定弹簧（38）远离活动框（37）的一端固定连接在相邻的圆框（35）内腔侧壁，所述活动框（37）前侧靠近底部处均开设有通槽，所述通槽内腔均固定连接有连接管（39），所述连接管（39）前端均固定连接有伸缩管（40），所述伸缩管（40）前端设有密封塞（41），所述密封塞（41）左右两侧均固定连接有弹性绳（42），所述弹性绳（42）远离密封塞（41）的一端固定连接在伸缩管（40）外侧边缘。

4.根据权利要求3所述的一种用于海带加工的离心分离装置，其特征在于：所述第一电机（1）外侧边缘固定连接有固定环（4），所述固定环（4）底部固定连接有固定柱（5），所述固定柱（5）底端固定连接有底板（6），所述底板（6）前侧固定连接有支撑板（7），所述底板（6）顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑架（43），所述支撑架（43）内腔均设有两个挡板（44）。

5.根据权利要求4所述的一种用于海带加工的离心分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在装置开始工作时，操作人员先转动螺栓（15），将螺栓（15）从摆动板（12）和半圆框（8）处取出，此时下方的半圆框（8）将会向下移动，下方半圆框（8）通过横杆（13）和滑块（14）进行移动，当下方半圆框（8）向下移动时，下方半圆框（8）带动下方透明框（17）向下移动，两个透明框（17）之间产生缝隙，操作人员便可将海带放入到下方透明框（17）内部，然后再通过外部机械向上顶起下方半圆框（8），重新将螺栓（15）贯穿摆动板（12）和半圆框（8）处，固定环（4）、固定柱（5）和底板（6）可对第一电机（1）进行支撑效果；

S2：当海带进入到下方透明框（17）内部后，将会落在相邻的活动板（32）顶部，相邻的固定弹簧（38）将会根据放入到海带的重量逐渐向下压缩，此时操作人员通过外接电源启动第二电机（28），第二电机（28）带动第二传动杆（29）进行转动，第二传动杆（29）带动两个齿轮（30）进行转动，齿轮（30）带动相邻的齿环（19）进行转动，齿环（19）通过限位杆（18）带动相邻的透明框（17）进行转动，两个透明框（17）插接在相邻的固定盘（24）一侧，透明框（17）在转动时，透明框（17）内部的海带随之进行快速离心转动，这时随着海带进入到透明框（17）内部的发酵液或者其他液体随之进行快速离心转动，操作人员可透过透明框（17）观察海带在透明框（17）内部的状态；

S3：在第二电机（28）带动透明框（17）转动时，操作人员可选择性启动第一电机（1），第一电机（1）为伺服电机，第一电机（1）带动第一传动杆（2）进行正反转，第一传动杆（2）通过连接L形杆（16）带动转动环（3）进行正反转，转动环（3）通过滑块（14）和横杆（13）带动两个半圆框（8）进行正反转，半圆框（8）通过连接柱（25）和固定盘（24）带动透明框（17）进行正反转，此时第二电机（28）依旧处于工作状态，透明框（17）自身正在进行快速转动中；

S4：当透明框（17）自身的倾斜角度发生改变时，透明框（17）内部海带的离心转动方式也将发生改变，离心的效率将会提高，当离心转动工作完成后，先停止第二电机（28），透明框（17）自身将停止转动，再控制第一电机（1）将透明框（17）的角度转动至竖直状态后，便可停止第一电机（1），此时发酵液或者其他液体将会随着透明框（17）内壁的竖槽逐渐流入到位于下方活动板（32）底部，一部分发酵液或者其他液体将会进入到软管（21）内部，海带依旧位于下方活动板（32）顶部；

S5：操作人员启动泵体（22），泵体（22）通过软管（21）对透明框（17）内部的发酵液或者其他液体进行吸收，并将发酵液或者其他液体输送到箱体（20）内部，从而可对发酵液或者其他液体进行储存，当需要对发酵液或者其他液体进行排出时，打开阀体管（23），在阀体管（23）表面接入管道，便可对其内部的液体进行排出；

S6：当需要对透明框（17）内部的海带进行拿取时，操作人员先从支撑架（43）内部取出挡板（44），再将螺栓（15）取出，将挡板（44）放置在两个透明框（17）之间，之后重新将螺栓（15）贯穿摆动板（12）插入到半圆框（8）处，螺栓（15）可选择摆动板（12）内部不同位置的孔洞进行放置，以便于配合挡板（44）的厚度，当挡板（44）放置完成后，启动第一电机（1），第一电机（1）通过第一传动杆（2）和连接L形杆（16）带动转动环（3）转动180度，转动环（3）通过滑块（14）和横杆（13）带动半圆框（8）转动180度，半圆框（8）通过连接柱（25）和固定盘（24）带动透明框（17）转动180度，此时原本位于下方的透明框（17）转动至上方，便可停止第一电机（1），原本位于下方的透明框（17）转动至上方后，其内部的海带将会因重力落在挡板（44）一侧，这时再次取出螺栓（15），下方半圆框（8）向下移动，下方的透明框（17）随之向下移动，挡板（44）顶部的海带将会露出，此时便可将海带通过伸缩管（40）和连接管（39）放入到活动框（37）内部，密封塞（41）配合弹性绳（42）可对伸缩管（40）一端进行密封，便可对海带进行收集；

S7：若是不需要对海带进行收集，可将干净的水通过伸缩管（40）和连接管（39）倒入到活动框（37）内部，当需要对透明框（17）内部进行清洁时，将伸缩管（40）一端对准透明框（17）的开口处，将干净的水排入到透明框（17）内部，再利用第二电机（28）对透明框（17）快速转动，从而对透明框（17）内部进行清洁。