1.一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备，包括设置在喷涂室（1）内的喷涂机器人（10），所述喷涂机器人（10）包括喷头（11），所述喷涂室（1）的两侧设置有进料口（101）和出料口（102），且喷涂室（1）的内侧壁固定连接有烘干灯（17），其特征在于：所述喷涂室（1）内设置有输送带（12），且输送带（12）插设在进料口（101）和出料口（102）内，所述输送带（12）上固定连接有多个阵列设置的安装盘（13），且安装盘（13）的端部通过缓冲机构连接有安装块（14），所述安装块（14）的底部通过卡接机构可拆卸连接有U形架（15），且U形架（15）的顶部通过升降机构连接有移动板（16），所述移动板（16）和U形架（15）之间设置有用于对阀门本体进行夹紧限位的夹紧机构；

所述夹紧机构包括两个对称设置的转轴（18），其中一个转轴（18）的上端与移动板（16）的底部转动连接，另一个所述转轴（18）的下端与U形架（15）的底部转动连接，且两个转轴（18）相对的端部固定连接有两个对称设置的转动盘（19），各个所述转动盘（19）的端部通过伸缩机构连接有移动杆（20），所述移动杆（20）的另一端固定连接有锥形块（21），所述锥形块（21）的侧壁套设有移动环（22），且移动环（22）在移动杆（20）的侧壁滑动，所述移动环（22）通过第一复位机构与移动杆（20）的侧壁连接，且转轴（18）的转动通过驱动机构进行驱动；

所述第一复位机构包括固定连接在移动环（22）端部的两个对称设置的第一T形导杆（303），且第一T形导杆（303）的侧壁套设有第一连接块（302），所述第一连接块（302）与移动杆（20）的侧壁固定，所述第一T形导杆（303）的侧壁套设有第二弹簧（301），且移动杆（20）和转动盘（19）之间设置有限位机构；

所述限位机构包括固定连接在转动盘（19）端部的固定杆（402），且移动杆（20）的侧壁固定连接有固定块（401）；

所述驱动机构包括固定套设在处于下方的转轴（18）侧壁的齿轮（23），且喷涂室（1）的内侧壁固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的侧壁固定连接有齿条（25）；

所述卡接机构包括开设在安装块（14）底部的矩形孔（701），且矩形孔（701）内插设有矩形杆（702），所述矩形杆（702）的下端与U形架（15）的顶部固定，且矩形杆（702）的侧壁开设有卡槽（703），所述安装块（14）侧壁插设有卡块（704），所述卡块（704）包括斜面（705），且卡块（704）通过第二复位机构与安装块（14）侧壁连接；

所述第二复位机构包括固定连接在安装块（14）侧壁的两个对称设置的第二T形导杆（801），且第二T形导杆（801）的侧壁套设有第二连接块（802），所述第二连接块（802）与卡块（704）的侧壁固定，且第二T形导杆（801）的侧壁套设有第四弹簧（803）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备，其特征在于：所述伸缩机构包括固定连接在转动盘（19）端部的第一套管（201），且第一套管（201）的侧壁插设有第一套杆（202），所述第一套杆（202）的下端与移动杆（20）的端部固定，且第一套管（201）的侧壁套设有第一弹簧（203）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在U形架（15）顶部的第二套杆（501），且第二套杆（501）的侧壁套设有第二套管（502），所述第二套管（502）的下端与移动板（16）的顶部固定，且U形架（15）的顶部转动连接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）的侧壁螺纹连接有螺纹管（503），且螺纹管（503）的下端与移动板（16）的顶部固定，所述螺纹杆（504）的上端固定连接有摇轮（505）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接在安装盘（13）底部第三套管（601），且第三套管（601）内填充有阻尼液，所述第三套管（601）内滑动连接有滑动盘（602），且滑动盘（602）的顶部开设有多个阵列设置的通孔（604），所述滑动盘（602）的底部固定连接有第三套杆（603），且第三套杆（603）的下端与安装块（14）的顶部固定，所述第三套杆（603）的侧壁套设有第三弹簧（605）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备，其特征在于：包括固定连接在喷涂室（1）外侧壁的两个对称设置的固定板（901），且各个固定板（901）的底部固定连接有两个对称设置的支撑板（902），所述支撑板（902）的侧壁通过转动杆（905）转动连接有输送辊（903），且输送带（12）套设在输送辊（903）的侧壁，所述支撑板（902）的侧壁固定连接有电机（904），且电机（904）的输出端与转动杆（905）的一端固定。

6.一种如权利要求5所述的一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将阀门本体两端法兰盘的通口与两个锥形块（21）对正，接着，转动摇轮（505），摇轮（505）的转动带动螺纹杆（504）的转动，进而带动移动板（16）向下移动，从而使得两个锥形块（21）以及两个移动环（22）相互靠近移动，当移动环（22）与法兰盘的端部相抵时，第二弹簧（301）被逐渐压缩，继续转动摇轮（505）时，使得两端的通口与锥形块（21）的侧壁相抵，并且，第一套杆（202）向第一套管（201）内滑动，同时，第一弹簧（203）被压缩，当固定杆（402）的端部与固定块（401）的侧壁相抵时，移动板（16）无法继续移动，此时，停止转动摇轮（505），从而能够控制锥形块（21）对阀门本体的挤压力，保证夹紧限位效果的同时，避免对其造成损坏，便于对不同规格尺寸的阀门本体进行限位，并且，能够将法兰盘的端部以及通口处进行封堵密封，从而保证后续漆料喷涂的效率和质量；

S2：将U形架（15）顶部的矩形杆（702）插入矩形孔（701）内，当矩形杆（702）的顶部与斜面（705）相抵时，推动卡块（704）向远离矩形杆（702）的方向移动，同时，第四弹簧（803）被压缩，当卡槽（703）与卡块（704）对正时，卡块（704）能够在第四弹簧（803）的作用下插入卡槽（703）内，并使得卡块（704）的顶部与卡槽（703）的顶部相抵，从而便于将U形架（15）与安装块（14）进行卡接固定；

S3：启动电机（904），电机（904）的转动带动转动杆（905）和输送辊（903）的转动，从而带动输送带（12）的输送，使得阀门本体通过进料口（101）进入喷涂室（1）中，与此同时，启动喷涂机器人（10）和喷头（11），对阀门本体进行漆料喷涂操作，能够避免漆料喷涂在法兰盘的端面以及通过通口进入阀门本体的内部，保证喷涂的质量；

S4：与此同时，当U形架（15）和阀门本体发生晃动时，使得滑动盘（602）在第三套管（601）内滑动，同时，阻尼液沿着通孔（604）进行流动，并且，第三弹簧（605）发生变形，从而能够起到很好的阻尼缓冲效果，避免U形架（15）和阀门本体的晃动，更加稳定可靠，保证后续漆料喷涂的质量；

S5：并且，齿轮（23）在齿条（25）上滚动，使得转轴（18）和转动盘（19）进行转动，从而带动阀门本体进行转动，保证漆料喷涂的效率和质量，待喷涂完成后，在烘干灯（17）的作用下能够对阀门本体进行烘干操作，烘干后的阀门本体通过出料口（102）输送至喷涂室（1）的外部，并且，拉动第二连接块（802），使得卡块（704）从卡槽（703）内退出，此时，即可将U形架（15）从安装块（14）上取下，接着，反向转动摇轮（505），即可将阀门本体松开，如此往复，即可实现对阀门本体连续自动化喷涂操作。