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专利号: 2024105746479
申请人: 青岛恒科鼎盛建筑工程有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 建筑物
更新日期:2024-10-09
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,包括预制工字梁(1)和钢筋架(4),其特征在于:所述预制工字梁(1)的两端均固定连接有连接组件一(2),所述钢筋架(4)的各个外侧面分别固定连接有转接组件(3),所述钢筋架(4)的内腔设置有连接组件二(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,其特征在于:所述预制工字梁(1)包括工字梁本体(101),所述工字梁本体(101)的腹板两端分别开设有多个连接孔一(102),所述工字梁本体(101)中腹板的两侧面端部对称固连有加强筋一(103)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,其特征在于:所述转接组件(3)包括固定于钢筋架4外侧的连接板二(301),所述连接板二(301)远离钢筋架(4)的一侧固定连接有工字型转接件(302),所述工字型转接件(302)靠近钢筋架(4)的一端中部开设有安装槽(303),所述工字型转接件(302)的腹板中远离钢筋架(4)的一端均匀开设有多个连接孔二304,所述工字型转接件(302)的腹板中远离钢筋架(4)的一端两侧对称固连有加强筋二(305)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,其特征在于:所述钢筋架(4)包括竖向钢筋主体(401)和沿竖向环绕固定在竖向钢筋主体(401)外侧的多组钢筋骨架(402);

所述连接组件二(5)包括定位珠(501)、连接钢筋(503)、连接件(504)、固定螺母一(505)、连接螺杆(506)和固定螺母二(507);所述定位珠(501)内腔贯穿设置有十字形定位钢筋(502)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,其特征在于:所述连接钢筋(503)包括U型主体钢筋(5031)和V型主体钢筋(5032),V型主体钢筋(5032);

所述U型主体钢筋(5031)包括第一U型主体钢筋(50311)和第二U型主体钢筋(50312),所述第一U型主体钢筋(50311)和第二U型主体钢筋(50312)的开口端均与定位珠501固定连接;

所述V型主体钢筋(5032)包括第一V型钢筋(50321)和第二V型钢筋(50322),所述第一V型钢筋(50321)和第二V型钢筋(50322)分别包括两U型钢筋,两U型钢筋的开口端相对并与一圆形固定连接,所述圆环套装在定位钢筋(502)上,所述第一V型钢筋(50321)和第二V型钢筋(50322)的V型开口端相对,且第一V型钢筋(50321)和第二V型钢筋(50322)中位置对应的两U型钢筋的封闭端交叉套接,四组V型主体钢筋(5032)关于定位珠(501)旋转对称;

所述连接件(504)贯穿连接板二(301)和连接钢筋(503)的端部内壁且与连接板二(301)相套接,固定螺母一(505)与连接件(504)螺纹连接;

所述连接螺杆(506)和定位钢筋(502)螺纹连接,所述连接螺杆(506)贯穿连接板二(301),通过固定螺母二(507)和连接螺杆(506)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,其特征在于:所述连接组件一(2)包括连接板一(201),所述连接板一(201)的上下两端均固定连接有加强板(202),所述加强板(202)上均匀开设有多个挤压孔(204),所述挤压孔(204)内螺纹连接有挤压螺丝(205),所述加强板(202)远离连接板一(201)的一侧设置有挤压板(206),所述连接板一(201)上均匀开设有多个连接孔三(203),所述连接板一(201)远离工字梁本体(101)的一侧固定连接有矫正座(208),所述矫正座(208)上开设有螺纹孔(209),所述螺纹孔(209)内螺纹连接有矫正螺丝(2010),所述连接板一(201)的中部开设有限位卡槽(2011);

所述连接组件一(2)整体置于工字梁本体(101)的两翼缘板及工字型转接件(302)的两翼缘板之间的空腔内。

7.根据权利要求6所述的一种高强度钢混结构建筑节点连接结构,其特征在于:位置对应的两组所述连接组件一(2)对称设置于转接组件(3)和预制工字梁(1)的连接处,各个加强螺栓(207)分别贯穿连接孔一(102)和连接孔二(304),所述加强筋二(305)和加强筋一(103)位于限位卡槽(2011)内,所述挤压板(206)的一端位于加强板(202)和工字梁本体(101)的翼缘板之间,所述挤压板(206)的另一端位于加强板(202)和工字型转接件(302)的翼缘板之间之间。

8.一种权利要求1‑7任一项所述的高强度钢混结构建筑节点连接结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1:将连接组件二(5)设置于钢筋架(4)的内腔,使定位珠(501)位于钢筋架4内腔的轴向中心处;

S2:将转接组件(3)设置于钢筋架(4)的四周,并和连接组件二(5)相连接,使用模板将钢筋架(4)的四周进行包覆,向模板内进行浇筑,使钢筋架(4)和连接组件二(5)实现钢混;

S3:调节预制工字梁(1)和转接组件(3)之间的间距:将连接组件一(2)和转接组件(3)通过加强螺栓(207)临时固定,转动矫正螺丝(2010),矫正螺丝(2010)带动相应的加强筋二(305)或加强筋一(103)移动,进而改变预制工字梁(1)和转接组件(3)之间的间距;

S4:调节预制工字梁(1)的高度,使预制工字梁(1)与转接组件(3)平齐:通过将挤压板(206)放置于加强板(202)远离连接板一(201)的一侧,通过转动挤压螺丝(205),实现连接组件一(2)和转接组件(3)的固定,此时,通过转动位于预制工字梁(1)一侧的挤压螺丝(205),使挤压螺丝(205)通过挤压板(206)对预制工字梁(1)进行挤压,进而实现对预制工字梁(1)高度的调整。