1.一种回程皮带分级除尘输送机，包括：

输送部件，具有多个支撑滚轮(8)、以及绕设在多个支撑滚轮(8)外侧的皮带；

其特征在于，还包括：

胶贴部件(1)，包括：胶贴轮(12)、胶贴组件；

胶贴轮(12)，安装在伸缩杆(13)上且位于回程下皮带(82)的下方，伸缩杆(13)配置为驱动移动使得胶贴轮(12)对下皮带(82)挤压接触；

胶贴组件，具有穿过胶贴轮(12)与下皮带(82)之间的胶粘带(18)，当胶贴轮(12)对下皮带(82)挤压时，胶粘带(18)贴附在下皮带(82)上并跟随至少绕设一圈；

振灰部件(7)，位于下皮带(82)的输送方向的前侧，包括：发电组件(71)、以及振灰组件；

发电组件(71)，配置为随皮带转动产生交流电；

振灰组件，具有滑动布置的振灰板(73)、与振灰板(73)连接且至少为一个的通电螺线管(74)、以及固定安装在下皮带(82)下方的磁性落灰盒(72)；通电螺线管(74)与所述交流电连接并产生交变N/S磁场，磁性落灰盒(72)为固定磁极；

交变N/S磁场使得振灰板(73)与磁性落灰盒(72)周期性相互吸引或排斥，振灰板(73)周期性作用在下皮带(82)上。

2.根据权利要求1所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，所述发电组件(71)包括磁极定位轮(713)、电刷(711)、以及与下皮带(82)跟转的接触轮(712)；

磁极定位轮(713)内的定子件与接触轮(712)内的转子件相作用切割磁感线，产生的交变电流通过电刷(711)连接通电螺线管(74)；

多个通电螺线管(74)的下接线柱(76)与相邻通电螺线管(74)的上接线柱(75)连接，将多个通电螺线管(74)串联，通电螺线管(74)中的铁芯(741)与振灰板(73)相连。

3.根据权利要求1所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，所述胶贴组件还具有与胶粘带(18)相匹配的油性贴纸(19)；

胶贴组件一端先绕设在给贴轮(17)外侧、再穿过胶贴轮(12)与下皮带(82)之间将胶粘带(18)与油性贴纸(19)分离，分离后的油性贴纸(19)绕设在回收轮(15)上；

胶贴部件(1)还包括：

滑刀(92)，靠近胶贴轮(12)前侧、被驱动移动对胶粘带(18)分割且移动方向与下皮带(82)输送方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，所述给贴轮(17)端侧设有大转盘(16)，回收轮(15)端侧设有小转盘(14)；

大转盘(16)与小转盘(14)接触连接并能够将动力传输。

5.根据权利要求3所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，还包括：

除贴部件(2)，位于胶贴部件(1)的前侧，包括：

第一刮刀(21)，配置为上下伸缩移动并能够将胶粘带(18)去除；

超声波传感器(22)，配置为监测下皮带(82)上胶粘带(18)的粉尘厚度；

控制器接收超声波传感器(22)的监测信号、控制第一刮刀(21)升降移动。

6.根据权利要求5所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，还包括：

换刀部件(4)，安装在弹性支架(3)上并弹性向上作用在下皮带(82)上；换刀部件(4)位于除贴部件(2)的前侧，包括：至少两个第二刮刀(43)，连接在换刀轴(42)周侧；

换刀轴(42)，被驱动转动使得至少两个第二刮刀(43)进行转动切换。

7.根据权利要求6所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，每个第二刮刀(43)下端均设有

激光距离传感器(41)，安装在换刀轴(42)上，配置为监测自身到第二刮刀(43)刀刃的距离；

控制器接收距离信号后、控制换刀轴(42)转动切换。

8.根据权利要求6或7所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，所述弹性支架(3)具有支架杆(32)、弹性件(35)；

支架杆(32)，上端承接换刀轴(42)；

弹性件(35)，连接在支架杆(32)的杆肩、固定杆的杆肩之间。

9.根据权利要求6所述的一种回程皮带分级除尘输送机，其特征在于，还包括：

水雾部件(6)，位于换刀部件(4)的前侧，包括：

速度传感器(62)，配置为实时监测下皮带(82)输送速度；

水雾喷头(63)，其上阀门的开度与下皮带(82)的输送的速度从正比。

10.一种根据权利要求7所述回程皮带分级除尘输送机的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1，初始时，胶贴部件(1)动作，伸缩杆(13)带动胶贴轮(12)移动使得胶贴轮(12)与下皮带(82)挤压接触，胶贴轮(12)在下皮带(82)带动下转动，使得胶粘带(18)贴附在下皮带(82)上进行跟随输送，与胶粘带(18)配合的油性贴纸(19)在胶贴轮(12)处与胶粘带(18)分离、并绕设在回收轮(15)上进行回收；

皮带空载转动至少一圈，使得胶粘带(18)完整贴附在皮带表面形成保护膜，此后滑刀(92)移动并作用在胶粘带(18)上，给胶粘带(18)一个初始切痕，使得胶粘带(18)贴附在下皮带(82)后受到拉力而在切痕位置处裂开；并且胶贴部件(1)停止动作，胶贴轮(12)不与下皮带(82)接触，胶粘带(18)停止与下皮带(82)跟随输送；

S2，皮带空载完成后，按照工作要求对物料进行输送；

发电组件(71)中的转子随皮带输送进行转动、并与定子切割磁感线、进而产生交流电；

通电螺线管(74)与交流电连接并产生交变N/S磁场，交变N/S磁场与磁性落灰盒(72)周期性相互吸引或排斥，使得振灰板(73)周期性作用在下皮带(82)，下皮带(82)回程输送时部分粉尘落入磁性落灰盒(72)中进行收集；

S3，在对下皮带(82)振打除尘后，可对下皮带(82)进行水雾降尘，并根据下皮带(82)的速度调整水雾量；

水雾后，下皮带(82)下侧的粉尘会凝聚成团，换刀部件(4)中一个第二刮刀(43)弹性对黏糊粉尘团进行刮除，且上下弹性伸缩补偿下皮带(82)输送带来的抖动；当第二刮刀(43)出现磨损时，换刀轴(42)转动，另一个第二刮刀(43)弹性对黏糊粉尘团进行刮除；

S4，刮除处理后，胶粘带(18)上仍粘有部分细微粉尘并经过除贴部件(2)，超声波传感器(22)实时监测下皮带(82)表面胶粘带(18)粘附的粉尘厚度，若粉尘厚度达到设定阈值，第一刮刀(21)向上移动至合适位置、并作用在胶粘带(18)上，将沾有一定量粉尘的胶粘带(18)从下皮带(82)下侧刮落，完成除贴处理；若粉尘厚度未达到设定阈值，第一刮刀(21)不作向上移动，下皮带(82)进行正常回程输送；

S5，除贴后的下皮带(82)经过胶贴部件(1)，胶贴部件(1)继续动作进行胶粘带(18)贴附、以及滑刀(92)对胶粘带(18)切痕动作，随后重复步骤S2‑S4的动作。