1.一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，包括：

炉体（1），所述炉体（1）用于盛放、加热熔炼铝料；

搅拌净化组件（2），安装于炉体（1）的内部，包括：

沿自身轴线上下运动的同时绕自身轴线周期变速旋转运动的主轴管（21），所述主轴管（21）上端开放、用于形成自上而下的净化气流；

均匀分布在主轴管（21）上的小空间净化单元（22），所述小空间净化单元（22）包括筒体（221）、内柱塞管（222）、内搅拌管（223）、风轮（224）和轴向旋转及位移机构（225），所述筒体（221）固定于主轴管（21）上，所述内柱塞管（222）的外周面与筒体（221）的内周面气密配合，所述内柱塞管（222）朝向主轴管（21）的一端开放、另一端封闭，所述轴向旋转及位移机构（225）设置于内柱塞管（222）的封闭一端，所述筒体（221）的筒身均匀开设有多个外长槽口（2211），所述内柱塞管（222）的管身开设有至少一个内长槽口（2221），所述内柱塞管（222）在变化离心力以及轴向旋转及位移机构（225）的作用下进行旋进或旋退运动，所述筒体（221）与内柱塞管（222）之间形成容积可变的小净化空间，所述内长槽口（2221）保持与其中一个外长槽口（2211）相连通，所述内搅拌管（223）贯穿筒体（221）、主轴管（21）设置并与之转动连接，所述内搅拌管（223）的管身均匀开设有多个出气口一（2231），所述内搅拌管（223）的管身均匀固定设置有短杆（2232），所述风轮（224）固定套设于内搅拌管（223）处于主轴管（21）内的部分，所述内搅拌管（223）处于主轴管（21）内的一端为开放端；

所述轴向旋转及位移机构（225）包括螺旋杆（2251）、螺旋帽（2252）和弹性件（2253），所述螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）为传动螺纹连接，所述螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）相远一端分别与内柱塞管（222）、筒体（221）固定，所述弹性件（2253）套设在螺旋杆（2251）与螺旋帽（2252）上，所述弹性件（2253）用于在无离心力时下使螺旋杆（2251）或螺旋帽（2252）复位；

所述主轴管（21）的下端封闭，所述主轴管（21）的下端之上连通有至少一组环形阵列分布的副轴管（23），所述副轴管（23）的管身均匀开设有多个排出气口二（231），自靠近所述主轴管（21）的一端至远离主轴管（21）的一端方向，出气口二（231）的密度逐渐增大；

所述搅拌净化组件（2）还包括导流管（24），所述导流管（24）同轴固定设置于主轴管（21）内，且导流管（24）与主轴管（21）之间固定有底杆（242），所述导流管（24）的管身且在小空间净化单元（22）的对应位置开设有出气口三（241）；

还包括周壁净化组件（4），所述周壁净化组件（4）包括多纵环形阵列布置在炉体（1）上的出气口四（41），每纵出气口四（41）自上至下方向密度逐渐增大，所述炉体（1）的外表面且在每纵出气口四（41）处固定罩设有分流罩（42），所述分流罩（42）具有相对于炉体（1）的内侧斜面，所述内侧斜面自上至下方向至炉体（1）的宽度逐渐增大，所述分流罩（42）的底部通过管连接有分气器（43），所述分气器（43）与主轴管（21）均通过管道连接有高压净化气罐（3）；

还包括出液组件（5），所述出液组件（5）包括均匀开设在炉体（1）内底部的出液口一（51），所述炉体（1）的外底部气密转动设置有转盘（52），所述转盘（52）内开设有与出液口一（51）位置一一对应且尺寸大小相同的出液口二（53），所述出液口二（53）可绕自身轴线旋转以使转盘（52）与出液口一（51）连通或堵塞，所述炉体（1）的外底部且在转盘（52）的外侧固定罩设有集液斗（54）。

2.如权利要求1所述的一种铝制品回收熔铸设备，其特征在于，每两个相邻的所述外长槽口（2211）之间宽度小于外长槽口（2211）的宽度。

3.一种如权利要求1—2任一项所述的铝制品回收熔铸设备的熔铸方法，其特征在于，将铝材加入炉体（1）内进行加热熔融，主轴管（21）绕自身轴线同时做上下运动以及变速旋转运动，通过主轴管（21）向风轮（224）产生自上至下的净化气流以及向内搅拌管（223）通入净化气流，内柱塞管（222）在离心力轴向旋转及位移机构（225）的作用下同时做绕自身轴线旋转以及轴向运动，改变内柱塞管（222）与筒体（221）形成的小净化空间的容积，使内长槽口（2221）轮流与多个外长槽口（2211）连通，以向小净化空间抽排铝液，内搅拌管（223）因风轮（224）受净化气流影响而绕自身轴线旋转，使短杆（2232）搅拌的同时通过出气口一（2231）向小净化空间通入净化气流。