1. 一种羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶，其特征在于该橡胶主要原料由以下组分构成，按质量份数计：三元乙丙橡胶EPDM 100份六方氮化硼 5‑15份二元羧酸化合物 3‑10份锌盐 1‑4份其中，所述二元羧酸化合物为壬二酸、癸二酸、对苯二甲酸、马来酸中的任一种；

所述锌盐为氯化锌、氧化锌、醋酸锌、硝酸锌中的任一种；

所述的一种羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶的制备方法，方法包括如下步骤：S1：环氧化三元乙丙橡胶的制备：

将100份EPDM溶于二甲苯配置浓度为2‑10%质量分数的EPDM溶液，加入1‑5份甲酸和

0.1‑1份吐温‑80，50℃下搅拌10 min，然后在10‑30 min内滴加5‑20份过氧化氢，搅拌反应形成过氧有机酸，形成均匀稳定的乳液体系，继续反应3‑8 h后，将产物在乙醇中沉淀，并用o蒸馏水洗涤两次，60℃下真空干燥8 h，最后将置入转矩流变仪中，170  C下混炼5 min，将过氧有机酸彻底去除，得到环氧化三元乙丙橡胶eEPDM；

S2：羧基化氮化硼微球的制备

将5‑15份六方氮化硼（h‑BN）置于100‑800份体积比1:1的异丙醇和水的混合溶液中，超声2 h使其分散均匀，将0.1‑0.3份聚乙烯醇PVA和5‑10份氯化钠NaCl溶解在90℃热水中，完全溶解后，倒入上述分散均匀的h‑BN悬浮液，90℃下边搅拌边蒸发，获得h‑BN包裹的NaCl晶体，冷水洗涤两次，将NaCl去除，然后干燥6 h获得氮化硼微球BNMS；将3‑10份二元羧酸化合物溶解在乙醇中，加入BNMS混合搅拌30 min，抽滤、洗涤和50℃真空干燥3 h，得到二元羧酸包覆的氮化硼微球；

S3：羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶的制备

将100份eEPDM加入到开炼机中，在常温状态下进行混炼，5 min后加入上述制备的二元羧酸包覆的氮化硼微球混炼均匀，再加入1‑4份锌盐，混炼均匀，最后在170℃、15 MPa下热压5‑10 min，制备得到羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶。