1.一种耐磨磁辊涂层，其特征在于，由如下按重量份计的原料制成：成膜聚合物35‑45份、联苯胺双磺酸4‑6份、五氧化二磷1‑3份、多聚磷酸0.3‑0.6份、超支化聚醚酰亚胺环氧化合物8‑10份、双氰胺2‑4份、双端环氧硅油3‑5份、偶联剂1‑3份、无机填料15‑25份、流平剂

0.5‑0.8份；所述成膜聚合物是由2,2‑双[4‑(4‑氨基苯氧基)苯基]‑1,1,1,3,3,3‑六氟丙烷、萘二异氰酸酯、双(3‑氨基苯基) 3,5‑二(三氟甲基)苯基氧化膦通过缩聚反应制成；

所述超支化聚醚酰亚胺环氧化合物是按如下步骤的制备方法制成：

步骤S1、将19.00g三酚基甲烷，100mL甲苯，160mL N‑甲基吡咯烷酮加至配有机械搅拌、温度计、分水器、冷凝管和氮气接入口的500mL四口反应瓶中；通氮气排掉体系中的空气后，在搅拌状态下加入11.20g催化剂碳酸钾；再将温度升高至180℃，直到甲苯/水共沸物完全分出；之后将体系温度降至室温，加入26.47g 4,4′‑双(4‑氯代酞酰亚胺)二苯醚单体，将温度升高至180℃并反应8小时；降至室温后将反应液缓慢倾倒入1L水与浓盐酸的混合溶液中沉淀，抽滤得到粗产物；粗产物用150mL四氢呋喃溶解，再用750mL乙醇和水的混合溶液沉淀；收集产物，在90℃真空烘箱中干燥24小时，得到端酚羟基全芳香族超支化聚醚酰亚胺；

所述水与浓盐酸的混合溶液中浓盐酸和水的体积比为1:20；所述乙醇和水的混合溶液中乙醇和水的体积比为1:1；

步骤S2、将10g端酚羟基全芳香族超支化聚醚酰亚胺，75.96g环氧氯丙烷加入至反应瓶中，加热至110℃并搅拌2小时；之后将1.30g催化剂四丁基溴化铵加入至反应瓶中，并在110℃下搅拌反应3小时；体系温度降至45℃后滴加30％氢氧化钠水溶液；滴加完毕后体系在45℃下继续反应4小时，反应结束后将温度降至室温，抽滤并收集滤液；在剧烈搅拌下将滤液缓慢倾倒入200mL乙醇中，沉淀出粗产物；粗产物用15mL四氢呋喃溶解并在搅拌状态下缓慢倾倒入200mL乙醇和水的混合溶液中；如此溶解沉淀共两次，收集产物在50℃真空烘箱中干燥5小时，再用冷冻干燥机进行冷冻干燥；所述30％氢氧化钠水溶液是由1.00g氢氧化钠和

2.40g水组成；所述乙醇和水的混合溶液中乙醇和水的体积比为3:1。

2.根据权利要求1所述的耐磨磁辊涂层，其特征在于，所述成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将2,2‑双[4‑(4‑氨基苯氧基)苯基]‑1,1,1,3,3,3‑六氟丙烷、萘二异氰酸酯、双(3‑氨基苯基)3,5‑二(三氟甲基)苯基氧化膦、催化剂加入到高沸点溶剂，在惰性气体氛围，68‑82℃下搅拌反应3‑5小时，后升温至85‑93℃继续搅拌反应7‑12小时，接着旋蒸除去溶剂，用乙醚洗涤3‑6次，再旋蒸除去残留乙醚，得到成膜聚合物。

3.根据权利要求2所述的耐磨磁辊涂层，其特征在于，所述2,2‑双[4‑(4‑氨基苯氧基)苯基]‑1,1,1,3,3,3‑六氟丙烷、萘二异氰酸酯、双(3‑氨基苯基)3,5‑二(三氟甲基)苯基氧化膦、催化剂、高沸点溶剂的摩尔0.8:1:0.2:(0.8‑1.2):(10‑15)。

4.根据权利要求2所述的耐磨磁辊涂层，其特征在于，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的耐磨磁辊涂层，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的耐磨磁辊涂层，其特征在于，所述无机填料为二硫化钼、双飞粉、石墨烯按质量比1:(1‑3):2混合形成的混合物；所述无机填料的粒径为1300‑1800目；所述石墨烯为单层石墨烯，平均直径为1‑15微米。

7.根据权利要求1所述的耐磨磁辊涂层，其特征在于，所述流平剂为德国毕克BYK流平剂BYK‑333、有机硅流平剂HY‑5030中的至少一种。

8.一种根据权利要求1‑7任一项所述耐磨磁辊涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份加入高速混合机中混合6‑9min后，送入挤出机中挤出，挤出料用粉末涂料粉碎机粉碎为平均粒径为40～50微米的粉体颗粒，粉体过120‑180目筛，使用高压静电喷涂，平均涂膜厚度60～80 微米，再在180‑190℃下烘烤25‑35min，得到耐磨磁辊涂层。

9.根据权利要求8所述耐磨磁辊涂层的制备方法，其特征在于，所述高压静电喷涂的电压为65～95KV。