1.一种除渣式塑料薄膜制造混料机，其特征在于，包括：

筛料机构，所述筛料机构安装于地面之上，所述筛料机构通过筛网（112）来对塑料薄膜制造用原料进行筛选，初步将原料中的灰尘杂质筛除，再通过螺旋叶片（1061）来根据原料大小进行筛分；

清洁箱（2），所述清洁箱（2）安装于地面之上，所述清洁箱（2）内部设置有用于存储不同大小原料的清洁腔（2001）；

清洁机构，所述清洁机构安装在所述清洁箱（2）内部，所述清洁机构位于所述筛料机构一侧，所述筛料机构筛分的原料会被送入所述清洁机构内部，所述清洁机构通过拨动件（2062）配合喷头（2064）来对原料进行进一步清洗，去除粘附在原料上的灰尘杂质；

混合烘干机构，所述混合烘干机构安装在所述清洁机构一侧，所述清洁机构清洗后的原料会被送至所述混合烘干机构内部，通过混料件（304）配合烘干件（305）来对原料进行烘干混合；

所述筛料机构包括筛料箱（1）、储料箱（103）、输料管（104）、输料杆（106）、活动盘（109）和固定盘（113），所述筛料箱（1）顶部安装有放料口（102），所述输料管（104）固定安装在所述筛料箱（1）内部，所述输料管（104）内部开设有连通孔（107），所述输料管（104）通过连通孔（107）与所述筛料箱（1）相连通，所述连通孔（107）设置有若干个，所述输料杆（106）转动连接在所述输料管（104）内部，所述螺旋叶片（1061）固定安装在所述输料杆（106）侧壁，所述螺旋叶片（1061）位于所述输料管（104）内部，所述螺旋叶片（1061）内部开设有筛料孔（1062），所述筛料孔（1062）设置有若干个，若干个所述筛料孔（1062）内径由上至下逐渐缩小，所述筛料箱（1）内部固定安装有安装架（101），所述活动盘（109）活动连接在所述安装架（101）内部，所述活动盘（109）内部固定安装有振动电机（111），所述振动电机（111）设置有若干个，若干个所述振动电机（111）均匀分布在所述活动盘（109）内部，所述固定盘（113）固定安装在所述输料管（104）侧壁，所述固定盘（113）位于所述连通孔（107）底部，所述固定盘（113）侧壁固定安装有安装轴（114），所述安装轴（114）为环形轴，所述筛网（112）为环形网，所述筛网（112）侧壁固定安装在所述活动盘（109）内壁，所述筛网（112）内壁活动连接在所述安装轴（114）侧壁；

所述安装架（101）内部固定安装有导向柱（108），所述导向柱（108）设置有若干个，若干个所述导向柱（108）均匀分布在所述安装架（101）内部，所述活动盘（109）滑动连接在所述导向柱（108）侧壁，所述活动盘（109）顶部与所述安装架（101）内壁之间固定安装有弹簧（110），所述弹簧（110）位于所述导向柱（108）侧壁，所述弹簧（110）设置有若干个；

所述清洁机构包括安装件（201）、输水管（203）、转动件（206）、连接盘（2063）和排液箱（207），所述安装件（201）固定安装在所述清洁箱（2）顶部，所述安装件（201）内部开有储液槽（2011），所述输水管（203）固定安装在所述安装件（201）内部，所述输水管（203）一端与所述储液槽（2011）相连通，所述转动件（206）转动连接在所述安装件（201）内部，且所述转动件（206）一端延伸至清洁箱（2）内部，所述拨动件（2062）设置有若干个，其中一个所述拨动件（2062）固定安装在所述转动件（206）底部，所述连接盘（2063）设置有若干个，若干个所述拨动件（2062）之间通过若干个所述连接盘（2063）相连接，若干个所述拨动件（2062）分别位于若干个所述清洁腔（2001）内部，所述连接盘（2063）位于若干个所述清洁腔（2001）之间，所述喷头（2064）固定安装在所述拨动件（2062）内部，所述转动件（206）内部开设有进液口（2061），所述转动件（206）内部通过进液口（2061）与所述储液槽（2011）相连通，若干个所述拨动件（2062）与若干个所述连接盘（2063）内部均开设有第一流通槽（2065），所述第一流通槽（2065）与所述转动件（206）内部相连通，所述第一流通槽（2065）内部开设有第二流通槽（2066），所述喷头（2064）通过所述第二流通槽（2066）与所述第一流通槽（2065）相连通，所述安装件（201）顶部固定安装有第二伺服电机（202），所述转动件（206）固定安装在所述第二伺服电机（202）输出端，所述排液箱（207）固定安装在所述清洁箱（2）侧壁，所述排液箱（207）与所述清洁箱（2）内部开设有相连通的若干个排液孔（2071），若干个所述排液孔（2071）分别位于若干个所述清洁腔（2001）内部，所述排液箱（207）底部固定安装有相连通的排液管（2072）。

2.根据权利要求1所述的一种除渣式塑料薄膜制造混料机，其特征在于：所述筛料箱（1）内部滑动连接有储料箱（103），所述储料箱（103）位于所述输料杆（106）底部，所述筛料箱（1）内部开设有连通槽（1031），所述储料箱（103）通过所述连通槽（1031）与所述筛料箱（1）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种除渣式塑料薄膜制造混料机，其特征在于：所述输料管（104）顶部固定安装有第一伺服电机（105），所述输料杆（106）固定安装在所述第一伺服电机（105）输出端，所述输料杆（106）通过所述第一伺服电机（105）转动连接在所述输料管（104）内部。

4.根据权利要求3所述的一种除渣式塑料薄膜制造混料机，其特征在于：所述清洁腔（2001）设置有若干个，若干个所述清洁腔（2001）内部均开设有第二进料口（2002），所述输料管（104）侧壁固定安装有第一连接管（115），所述第一连接管（115）设置有若干个，若干个所述第一连接管（115）一端分别固定安装在若干个所述第二进料口（2002）内部。

5.根据权利要求4所述的一种除渣式塑料薄膜制造混料机，其特征在于：所述输料管（104）内部开设有第一进料口（1151），所述第一进料口（1151）设置有若干个，若干个所述第一进料口（1151）分别位于若干个所述第一连接管（115）一侧，所述第一连接管（115）通过第一进料口（1151）与所述输料管（104）相连通，若干个所述第一进料口（1151）内径由下至上逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种除渣式塑料薄膜制造混料机，其特征在于：所述混合烘干机构包括混料箱（3）、排料管（3003）和第三伺服电机（301），所述混料箱（3）内部开设有混料腔（3002），所述混料腔（3002）内部开设有若干个第三进料口（3001），若干个所述清洁腔（2001）内部均固定安装有相连通的第二连接管（204），所述第二连接管（204）内部固定安装有第一电磁阀（205），所述第二连接管（204）一端固定安装在所述第三进料口（3001）内部，所述第三伺服电机（301）固定安装在所述混料箱（3）顶部，所述第三伺服电机（301）输出端固定安装有转动杆（303），所述转动杆（303）转动连接在所述混料腔（3002）内部，所述混料件（304）固定安装在所述转动杆（303）侧壁，所述烘干件（305）固定安装在所述转动杆（303）一侧，所述排料管（3003）固定安装在所述混料箱（3）底部，所述排料管（3003）与所述混料腔（3002）相连通，所述排料管（3003）内部固定安装有第二电磁阀（302）。

7.根据权利要求6所述的一种除渣式塑料薄膜制造混料机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：将需要使用到的不同材质大小的原料颗粒通过放料口（102）投入至筛料箱（1）内部，原料颗粒进入筛料箱（1）后落在筛网（112）顶部，通过筛网（112）抖动对原料颗粒进行过滤，使灰尘落入储料箱（103）内部，原料颗粒通过连通孔（107）进入至输料管（104）内部；

S2：通过输料杆（106）转动可以带动螺旋叶片（1061）转动对原料颗粒进行输送，通过在螺旋叶片（1061）内部开设由上至下逐渐缩小的筛料孔（1062），使不同大小的原料颗粒可以位于输料管（104）内部不同位置，通过大小不同的第一进料口（1151）可以与筛料孔（1062）配合使不同大小的原料可以通过不同的第一连接管（115）进入至不同清洁腔（2001）内部，使最底部清洁腔（2001）内部的原料颗粒最小，顶部清洁腔（2001）内部的原料颗粒最大；

S3：通过转动件（206）转动可以带动其中一个拨动件（2062）转动，通过连接盘（2063）使其中一个拨动件（2062）转动时可以带动另一拨动件（2062）一同转动，从而可以对不同清洁腔（2001）内部的原料颗粒进行拨动，输水管（203）一端与水泵相连接，通过水泵将水输送至输水管（203）内部，最后流至储液槽（2011）内部，通过在转动件（206）内部开设进液口（2061）使储液槽（2011）内部的水可以流入转动件（206）内部，再通过第一流通槽（2065）输送至第二流通槽（2066）内部，最后由喷头（2064）喷出，在拨动件（2062）拨动的过程中对原料颗粒进行冲洗；

S4：通过第二连接管（204）配合内部的第一电磁阀（205）可以将不同清洁腔（2001）内部的原料颗粒输送至混料箱（3）内部，通过第三伺服电机（301）运行带动转动杆（303）转动，通过转动杆（303）转动带动侧壁的混料件（304）转动对混料箱（3）内部的原料颗粒进行搅拌混合，通过混料件（304）一侧的烘干件（305）可以在混料件（304）转动的过程中对混料箱（3）内部的原料颗粒进行烘干，从而可以对不同材质相同大小的原料颗粒均匀混合，通过第二电磁阀（302）可以控制排料管（3003）的开合，从而可以通过第二电磁阀（302）来控制混合后的原料颗粒进行排料。