1.一种塑料注塑成型设备，包括第一模块（1）和与其相匹配的第二模块（2），其特征在于：所述第一模块（1）的一侧固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的表面安装有成型杆（4），所述成型杆（4）由四个弧形撑板组成，任意一个所述的弧形撑板内部皆开设有开槽（5），所述开槽（5）的内部滑动连接有与其相匹配的弧形板（6），所述弧形板（6）与开槽（5）之间弹性连接有第一弹簧（7），所述成型杆（4）由四个弧形撑板通过弧形板（6）首尾相接组合而成，所述成型杆（4）的一端固定安装有胶套（8），所述胶套（8）的内部固定连接有固定盘（9），所述固定盘（9）的表面固定连接有导杆（10），所述导杆（10）的表面活动连接有导环（16），导环（16）的一端和固定盘（9）表面皆固定连接有底座（11），所述导杆（10）的外部设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的两端与两个所述底座（11）之间分别设置有第一连接杆（12）和第二连接杆（13），所述第一连接杆（12）的两端分别与底座（11）和支撑板（14）的一端转动连接，所述第二连接杆（13）的两端分别与底座（11）和支撑板（14）的另一端转动连接，所述支撑板（14）与导杆（10）表面弹性连接有第二弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述导杆（10）的一端固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺丝（18），所述螺纹杆（17）的一端固定安装有安装盘（19），所述安装盘（19）的表面与第二模块（2）的内侧面固定连接，所述导环（16）延伸至固定板（3）一侧，且导环（16）与固定板（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述固定板（3）的表面开设有与弧形撑板数量相同的滑槽（20），所述滑槽（20）的内部滑动连接有与其相匹配的滑块（21），所述滑块（21）与滑槽（20）之间弹性连接有第三弹簧（22），四个所述滑块（21）的表面与四个弧形撑板的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述第一模块（1）的表面开设有与成型杆（4）相匹配的成型槽（23），所述第一模块（1）和第二模块（2）的外部设置有箱体（38），所述箱体（38）的两侧内壁皆固定安装有伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端分别与第一模块（1）和第二模块（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述第一弹簧（7）的一端与弧形板（6）固定连接，所述第一弹簧（7）的另一端与开槽（5）内壁固定连接，所述第二弹簧（15）的一端与支撑板（14）固定连接，所述第二弹簧（15）的另一端与导杆（10）的表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述第三弹簧（22）的一端与滑块（21）的表面固定连接，所述第三弹簧（22）的另一端与滑槽（20）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述导杆（10）的内部开设有水槽（24），所述水槽（24）的内部活动连接有与其相匹配的密封板（26），所述胶套（8）的表面固定连接有弹性片（30），所述密封板（26）的表面固定连接有导向杆（25），所述导向杆（25）的一端贯穿固定盘（9）与弹性片（30）固定连接，所述密封板（26）与水槽（24）之间弹性连接有第四弹簧（27），所述导杆（10）的表面开设有进水孔（28），所述导杆（10）的表面密封板（26）的一侧固定安装有若干个水雾喷头（29）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述第四弹簧（27）套接在导向杆（25）表面，所述第四弹簧（27）的一端与密封板（26）固定连接，所述第四弹簧（27）的另一端与水槽（24）内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述成型杆（4）的表面滑动连接有下料板（31），所述固定板（3）的四角处皆滑动连接有活动杆（32），所述活动杆（32）的一端与下料板（31）固定连接，所述活动杆（32）的另一端延伸至第二模块（2）的一侧，所述活动杆（32）的表面套接有第五弹簧（33），所述第五弹簧（33）的两端分别与固定板（3）的表面和下料板（31）表面固定连接，所述下料板（31）通过第五弹簧（33）与固定板（3）弹性连接，所述下料板（31）的内部开设有活动槽（34），所述活动槽（34）的内部滑动连接有刮板（35），所述刮板（35）与活动槽（34）之间弹性连接有第六弹簧（36），所述刮板（35）的内部开设有槽，所述槽的内部滑动连接有与其相匹配的连接弧板（37）。

10.一种塑料注塑成型方法，引用权利要求1‑9中任一项所述的一种塑料注塑成型设备，其步骤如下：

S1：对不同直径的塑料件进行注塑时，使用扳手来调节螺丝（18），螺丝（18）在螺纹杆（17）表面运动挤压导环（16），导环（16）运动带着底座（11）运动进而使得第一连接杆（12）和第二连接杆（13）转动将支撑板（14）向外运动，此时第二弹簧（15）被拉伸，支撑板（14）向外运动挤压弧形撑板，进而实现弧形板（6）向开槽（5）外运动，弧形板（6）运动拉伸第一弹簧（7），此时成型杆（4）受到支撑板（14）而被撑开，进而实现对成型杆（4）的直径进行调节，成型杆（4）调节过程中，滑块（21）跟随成型杆（4）调节而运动，此时滑块（21）运动挤压第三弹簧（22），通过伸缩机构带着第一模块（1）和第二模块（2）相向运动，使得成型杆（4）与成型槽（23）匹配结合，此时可以注塑生产塑料件；

S2：为了进一步使得塑料快速成型，初始状态下，进水孔（28）与第二模块（2）内部水道连通，且循环水经过第二模块（2）、进水孔（28）和出水孔进行循环，第一模块（1）和第二模块（2）相向运动，使得成型杆（4）与成型槽（23）匹配结合，成型杆（4）与成型槽（23）匹配过程中，弹性片（30）受到成型槽（23）的挤压运动进而使得导向杆（25）带着密封板（26）运动，此时第四弹簧（27）被拉伸，当密封板（26）运动到进水孔（28）一侧时，循环水经过第二模块（2）、进水孔（28）进入水槽（24）内，当第一模块（1）和第二模块（2）相反方向脱离时，塑料经过循环水初步冷却后，成型杆（4）与成型槽（23）分离，密封板（26）在第四弹簧（27）作用下复位，密封板（26）复位过程中将水槽（24）内部的水挤压到水雾喷头（29）内，再通过水雾喷头（29）将冷却水以水雾的形式喷向成型杆（4）内壁，使得成型杆（4）快速冷却；

S3：对塑料与成型杆（4）之间塑料残渣进行清理时，第一模块（1）和第二模块（2）相向运动过程中，下料板（31）受到第一模块（1）的挤压向固定板（3）方向运动，此时第五弹簧（33）被压缩，成型杆（4）调整直径的过程中，刮板（35）受到成型杆（4）表面的挤压而运动，刮板（35）运动挤压第六弹簧（36），刮板（35）在第六弹簧（36）的作用下与成型杆（4）表面相贴合，第一模块（1）和第二模块（2）相反运动时，下料板（31）在第五弹簧（33）作用下复位，成型杆（4）表面的塑料成品受到下料板（31）推力而掉落，下料板（31）下料的过程中，刮板（35）跟随下料板（31）运动对成型杆（4）表面的塑料残渣进行清理。