1.一种装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：

包括模块化设计的送料输送单元、翻转输送单元和出料输送单元；

所述送料输送单元包括安装在第一机架上的第一输送辊道；

所述翻转输送单元包括第二机架，所述第二机架包括一对中柱和设置在中柱两侧的两对边柱，所述中柱之间设置有上铰接轴，所述上铰接轴上铰接配合有位于上铰接轴两侧的第二输送辊道和第三输送辊道，所述第二输送辊道和第三输送辊道分别通过对应的安装架安装，第二输送辊道和第三输送辊道互相相邻一侧的安装架上还分别安装有对应的竖向无动力辊道，所述边柱的顶部设置有配合支撑所述安装架的支撑梁；

所述安装架底部设置有一端与对应所述安装架滑动配合的动杆，所述动杆另一端与对应的驱动套铰接连接，两个所述驱动套分别靠近两端套装在驱动螺杆上，所述驱动螺杆可转动地安装在所述第二机架的底部，并设置有与所述驱动套相对应的第一驱动段和第二驱动段，所述第一驱动段的导程大于第二驱动段的导程，所述动杆靠近底部一端的中部与对应设置在第二机架底部的下铰接轴铰接配合；

所述第二输送辊道与第一输送辊为可拆卸的首尾相接，所述出料输送单元包括与所述第二输送辊道和第三输送辊道首尾相接的第四输送辊道和第五输送辊道；

所述第一驱动段对应驱动第二输送辊道翻转，所述第二驱动段对应驱动第三输送辊道翻转；

所述第一输送辊道、第二输送辊道、第三输送辊道、第四输送辊道和第五输送辊道分别设置有对应适配的驱动动力装置，所述驱动螺杆与翻转电机传动连接，通过所述翻转电机正反转分别实现翻转和复位。

2.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述安装架包括边梁、底梁和动板，所述动杆铰接安装在所述动板上，所述底梁和动板设置有配合滑动的滑槽和滑块。

3.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述第一输送辊道、第二输送辊道、第三输送辊道、第四输送辊道和第五输送辊道之间的首尾相接是通过快速接头装置可拆卸连接的；

所述快速接头装置包括第一接头装置和第二接头装置；

所述第一接头装置和第二接头装置均包括适配的安装座，第一接头装置和第二接头装置的安装座配合端分别设置有适配的导向槽和导向板，两个所述安装座分别铰接安装有可相互配合卡接的第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块和第二卡接块均包括铰接部，所述铰接部两侧分别设置有卡接舌部和插销部，所述铰接部和安装座开设有适配的铰接孔，所述插销部及其对应的安装座开设有适配的插销孔，所述铰接孔内配合有铰接柱，所述插销孔内配合有插销柱。

4.如权利要求3所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述插销柱顶部设置限位端板，所述插销柱上套接有防退销弹簧，所述防退销弹簧的一端与限位端板固定连接，另一端与对应的安装座固定连接，用以防止插销柱退出插销孔，所述插销柱底部螺纹配合有限位螺母，所述插销孔的顶部开设有与其相通，并与所述插销柱底部适配的配合槽。

5.如权利要求4所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述卡接舌部和插销部之间的部分为自锁推动部，所述自锁推动部与对应的卡接舌部配合，使得对应的第一卡接块或第二卡接块绕着相应的铰接柱转动实现卡接，并在防退销弹簧的作用下，使得所述插销柱进入对应的插销孔内实现自锁；

所述配合槽为以铰接孔为圆心的弧形槽。

6.如权利要求3所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述第二接头装置配合设置在第二输送辊道的安装架外侧；

所述中柱侧面设置有限位槽，所述第一机架侧面设置有与所述限位槽适配的限位块。

7.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述支撑梁顶部设置有与所述安装架适配的减震垫。

8.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述驱动套还设置有滑孔，并配合滑动安装在导向杆上，所述导向杆固定在所述第二机架底部；

所述导向杆上还套装有辅助弹簧，所述辅助弹簧设置于两个驱动套之间并与两个所述驱动套连接，或者设置在驱动套和对应边柱一侧的第二机架之间，用于辅助对应的驱动套沿着驱动螺杆滑动，并加强驱动螺杆对驱动套的自锁作用。

9.如权利要求1所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述第二输送辊道和第三输送辊道的安装架上设置有配合安装在所述上铰接轴上的铰接套；

所述第二输送辊道和第三输送辊道的输送电机在靠近上铰接轴一侧的安装架上安装。

10.如权利要求1至9中任一所述装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：还包括视频监测装置，所述视频监测装置安装在第一机架的上方；通过所述视频监测装置的图像检测功能检测装载机刀板是否加工合格，若合格，则翻转电机启动工作，使得装载机刀板翻转后对另一侧进行加工，若不合格，则翻转电机保持关闭。