1.利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)将可降解材料清洗干燥后，粉碎，置于浮选装置中，通过浮选筛选出可降解材料颗粒；

步骤(2)将聚丙烯酰胺类聚合物溶解于蒸馏水中，获得改性溶液，将获得的可降解材料颗粒干燥后置于改性溶液中，搅拌，超声处理后，取出改性后的可降解材料颗粒，干燥，混合，加热熔融，得到液态混合物；

步骤(3)向液态混合物中添加聚氨酯脲弹性材料，获得再生塑料。

2.根据权利要求1所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述的可降解材料来源于石化工业加工过程中产生的废弃物质，其主要成分为聚乳酸和聚乙烯，聚乳酸的重量份数为60‑80重量份，聚乙烯的重量份数为40‑45重量份。

3.根据权利要求1所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述聚丙烯酰胺类聚合物的制备方法，包括以下步骤：P1：在三颈圆底烧瓶中加入丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和丙烯酸，随后加入过硫酸钾和亚硫酸氢钠，搅拌使之完全溶解；

P2：在氮气保护下，控制反应温度和反应时间，反应结束后得到固体胶状物质，将获得的固体胶状物质置于乙醇中进行浸泡，浸泡结束后，使用去离子水对产物进行冲洗，烘干，研磨，得到聚丙烯酰胺类聚合物。

4.根据权利要求3所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤P1中，丙烯酰胺的纯度为98％，丙烯酸乙酯的纯度为98％，丙烯酸的纯度为98％，丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和丙烯酸的摩尔比为1：(2‑4)：(2‑5)；过硫酸钾的纯度为99％，亚硫酸氢钠的纯度为99％，搅拌时间为30‑50min；步骤P2中，反应温度为50‑60℃，反应时间为24‑30h，浸泡时间为12‑15h，冲洗次数为3‑5次，烘干温度为60‑70℃，烘干至产物重量恒定。

5.根据权利要求1所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，聚丙烯酰胺类聚合物与可降解材料颗粒的质量比为1：(80‑90)，搅拌时间为30‑

50min，超声处理时间为20‑40min，干燥温度为70‑80℃，干燥时间为1‑2h，加热温度为180‑

200℃。

6.根据权利要求1所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述聚氨酯脲弹性材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将聚己内酯二醇放入干燥的三口烧瓶中，加热至熔化，抽真空除去水分和氧气；向三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在加热条件下，氮气保护下连续搅拌，获得异氰酸酯封端的预聚体；

S2：将三口烧瓶进行冷却，向其中加入干燥的N,N‑二甲基甲酰胺，溶解得到透明溶液，向三口烧瓶中继续添加对二苯甲酸二肼，在室温下反应后得到聚氨酯脲弹性体溶液，将得到的溶液置于玻璃基板上，加热，真空干燥后得到聚氨酯脲弹性材料。

7.根据权利要求6所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤S1中，三口烧瓶中连接有氮气线、冷凝回流和机械搅拌装置。

8.根据权利要求6所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤S1中，聚己内酯二醇的相对分子质量为2000Da，加热温度为80‑85℃，聚己内酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡的摩尔比为1：(1.8‑2.2)：(0.011‑0.015)，加热条件下的温度为80‑90℃，搅拌时长为3‑4h。

9.根据权利要求6所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤S2中，冷却温度为25‑28℃，对二苯甲酸二肼与聚己内酯二醇的摩尔比为1：(0.8‑1.2)，反应时间为24‑30h，加热温度为50‑60℃，加热时间为10‑14h，真空干燥温度为80‑90℃，真空干燥时间为12‑16h。

10.根据权利要求1所述的利用可降解材料回收再生塑料的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，聚氨酯脲弹性材料与可降解材料的质量比为1：(100‑140)。