1.一种仿生改性树脂复合夹层耐压壳，其特征在于，包括至少一个单元夹层，所述单元夹层按照一层预浸料、一层AGE粉末、两层预浸料、一层AGE粉末、两层预浸料、一层AGE粉末、一层预浸料的顺序叠放；所述预浸料通过亚胺改性环氧树脂的反应液对硅烷化碳纤维浸渍后得到，所述反应液中加入硅烷化玻璃纤维；所述AGE粉末为硅烷化玻璃纤维与亚胺改性环氧树脂粉末共混得到；所述单元夹层的两边分别设有防水层。

2.根据权利要求1所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳，其特征在于，每层AGE粉末厚度为0.2‑0.4mm。

3.一种权利要求1所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）分别对碳纤维、玻璃纤维进行硅烷化处理，得到硅烷化碳纤维、硅烷化玻璃纤维；

（2）制备亚胺改性环氧树脂材料；

（3）将亚胺改性环氧树脂材料粉碎后与硅烷化玻璃纤维在溶剂中共混，过滤、干燥后得到玻璃纤维增强亚胺改性环氧树脂粉末，记为AGE粉末；

（4）将硅烷化玻璃纤维加入到制备亚胺改性环氧树脂材料的反应液中，然后对硅烷化碳纤维进行浸渍，得到预浸料；

（5）在模具上按照一层预浸料、一层AGE粉末、两层预浸料、一层AGE粉末、两层预浸料、一层AGE粉末、一层预浸料的顺序进行铺层缠绕处理，第一层和最后一层设置防水层，得到仿生改性树脂复合夹层耐压壳缠绕样件，经真空热压处理，脱模，得到仿生改性树脂复合夹层耐压壳。

4.根据权利要求3所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述硅烷化玻璃纤维与亚胺改性环氧树脂材料粉末的质量比为1：9 1：19。

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5.根据权利要求3所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述硅烷化玻璃纤维的质量占制备亚胺改性环氧树脂材料的反应液的质量的百分数为5%‑10%。

6.根据权利要求3所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，步骤（2）中制备亚胺改性环氧树脂材料的过程为：将用于预聚的二胺加入到二醛的乙醇溶液中进行预聚反应，形成溶液1；将用于交联的二胺及三胺溶于乙醇溶液中，形成溶液2；将溶液

1、溶液2与环氧树脂的乙醇溶液混合反应，形成含有亚胺键的环氧树脂溶液，烘干后得到亚胺改性环氧树脂材料；

所述溶液1中所加胺基与醛基的比例1：3‑2：3；环氧基与胺基的摩尔比为1.5：1‑1.8：1。

7.根据权利要求6所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂的乙醇溶液的质量浓度为4.05‑5.9%；所述二醛的乙醇溶液的质量浓度为2.5‑

3.5%。

8.根据权利要求6所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，所述二醛选自对苯二甲醛、间苯二甲醛、戊二醛中的至少一种；所述用于预聚的二胺选自二乙烯三胺和/或三亚乙基四胺；所述用于交联的二胺选自三亚乙基四胺、乙二胺、聚醚胺、二乙烯三胺中的至少一种；所述三胺选自三（2‑氨基乙基）胺。

9.根据权利要求3所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述热压温度设置为90℃‑105℃，热压时间为4‑6 h，保温温度为70℃‑80℃，保温时间为4‑5 h。

10.根据权利要求3所述的仿生改性树脂复合夹层耐压壳的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，对碳纤维进行硅烷化处理时，水、硅烷偶联剂的体积分别占水、硅烷偶联剂和无水乙醇总体积的百分比为2%‑5%；对玻璃纤维进行硅烷化处理时，玻璃纤维与有机溶剂的质量比为1：10‑1：15，硅烷偶联剂的体积占硅烷偶联剂和有机溶剂总体积的百分比为2‑5%。