1.一种种子微球的溶胀方法，其特征在于，包括以下步骤：S1准备原料相三：

所述原料相三包括种子微球，以及乳化剂；所述种子微球、乳化剂的质量百分比为（0.5

2）：（0.5 1.5）；

~ ~

其中，所述种子微球使用前，先进行烘干，所述烘干温度不超过50℃，时间不超过

20min；

S2 准备原料相四：

所述原料相四包括第一原料相四和第二原料相四；

所述第一原料相四包含苯乙烯、二乙烯苯、致孔剂、乳化剂、引发剂；其中，先使苯乙烯、二乙烯苯、致孔剂、乳化剂混合，依次进行超声、搅拌、超声处理，然后加入引发剂混合得到所述第一原料相四；

所述第二原料相四包含苯乙烯、二乙烯苯、乳化剂、引发剂，其中，先使苯乙烯、二乙烯苯、乳化剂混合，依次进行超声、搅拌、超声处理，然后加入引发剂混合得到所述第二原料相四；

S3 种子微球溶胀：

使所述原料相三与所述原料相四进行添加、溶胀、反应；所述添加包括：先进行第一原料相四的添加，所述添加分N次进行，所述N取≥2的整数；第一原料相四添加完成后，进行第二原料相四的添加；所述第二原料相四的添加分N次进行，所述N取≥2的整数；

进行所述第一原料相四的添加时，温度不超过50℃，前一批次添加与后一批次添加之间，间隔时间为10‑120min；完成第一原料相四的添加后，进行溶胀，然后于60‑80℃的温度下反应4 24h；

~

进行所述第二原料相四的添加时，温度不超过50℃，前一批次添加与后一批次添加之间，间隔时间为10‑120min；前一批次添加完成后，升温至温度为65‑75℃，反应10 120min，~然后在进行下一批次添加前需降温至不超过50℃；完成第二原料相四的添加后，进行溶胀，然后于60‑80℃的温度下反应4 24h。

~

2.根据权利要求1所述的种子微球的溶胀方法，其特征在于，所述S3中，将所述原料相四，分N次添加到所述原料相三中；

所述原料相四包括第一原料相四和第二原料相四；其中，所述第一原料相四与原料相三的用量比为（1 2）：（1 2）；和/或，~ ~

所述第一原料相四与第二原料相四的用量比为（1 2）：（1 2）。

~ ~

3.根据权利要求2所述的种子微球的溶胀方法，其特征在于，所述第一原料相四的苯乙烯、二乙烯苯、致孔剂、乳化剂、引发剂的质量百分比为（1.5~

3）:（1 4）：（1 2）：（0.5 1.5）:（0.5 1.5）；和/或，~ ~ ~ ~

第二原料相四的苯乙烯、二乙烯苯、乳化剂、引发剂的质量百分比为（1.5 3）:（1 4）：~ ~

（0.5 1.5）:（0.5 1.5）。

~ ~

4.根据权利要求1 3任一所述的种子微球的溶胀方法，其特征在于，~

按照第一原料相四的质量来计算，每一添加批次的第一原料相四的量占第一原料相四总量的质量比为20 50wt%；

~

和/或，

按照第二原料相四的质量来计算，每一添加批次的第二原料相四的量占第二原料相四总量的质量比为20 50wt%。

~

5. 根据权利要求4所述的种子微球的溶胀方法，其特征在于，所述的种子微球具有1~

1.2的多分散系数；以及，0.2‑4 µm的粒径。

6. 根据权利要求4所述的种子微球的溶胀方法，其特征在于，所述的种子微球具有

1.02 1.1的多分散系数；以及，0.5 3.5 µm的粒径。

~ ~

7.一种树脂微球粒子或者树脂微球粒子群，其特征在于，所述树脂微球粒子由权利要求1 6任一所述方法制备得到的。

~

8.一种由权利要求1 6任一所述方法制备得到的树脂微球粒子或者树脂微球粒子群，~其特征在于，所述树脂微球粒子的粒径为4‑9µm；和/或，所述树脂微球粒子的交联度为30% ‑ 45%；和/或，所述树脂微球粒子群所包含的树脂微球粒子的多分散系数为1 1.2。

~

9.一种色谱填料，其特征在于，所述色谱填料包括权利要求1 6任一所述方法制备得到~的树脂微球粒子；和/或，权利要求7 8任一所述的树脂微球粒子群。

~