1.一种在役高温轧辊表面修磨再役装置，包括轧机主体、检测机构和修磨机构，其特征在于，所述轧机主体上设置有检测机构和修磨机构；

所述轧机主体包括机体（101），所述机体（101）上设置有工作辊（103），工作辊（103）两端预留与工作辊（103）辊身同轴的基准圆环部，该圆环部作为工作辊（103）表面修磨的基准；

所述检测机构包括调节组件和检测组件，所述调节组件上设置有检测组件，所述调节组件用于调节检测组件的位置，所述检测组件用于检测工作辊（103）表面的形状；

所述修磨机构包括调节组件和修磨组件，所述调节组件上设置有修磨组件，所述修磨组件用于对工作辊（103）表面的形状进行修磨；

所述修磨组件包括修磨辊，所述修磨辊包括磨削砂轮芯轴（508），所述磨削砂轮芯轴（508）上轴向阵列设置有多个磨削砂轮体（507）；

所述修磨组件上设置有修整组件，所述修整组件用于对磨削砂轮体（507）的形状进行修整；

所述调节组件包括上下随动支架（201），所述上下随动支架（201）的底部通过随动球铰（202）和随动铰座（203）连接，所述随动铰座（203）上沿水平方向滑动安装有滚轮支架（204），所述滚轮支架（204）的一端对称设置有两个滚轮（205）；

所述检测组件包括辊形检测辊支架（301），所述辊形检测辊支架（301）上转动安装有检测辊，工作辊（103）及检测辊端部安装绝对位置编码器；

所述检测辊包括检测辊芯轴（303），所述检测辊芯轴（303）的轴向阵列设置有多个检测辊应变芯（304），每个检测辊应变芯（304）的圆周上均设置有多个压力传感器，所述检测辊应变芯（304）的外侧套设有检测辊弹性壳（305）；

所述检测辊芯轴（303）的内部设置空腔，所述检测辊芯轴（303）的空腔内设置有发电装置。

2.如权利要求1所述的一种在役高温轧辊表面修磨再役装置，其特征在于：所述修磨组件还包括磨削支架（501），所述磨削支架（501）和所述磨削砂轮芯轴（508）转动安装，所述磨削砂轮芯轴（508）和驱动单元相连。

3.如权利要求2所述的一种在役高温轧辊表面修磨再役装置，其特征在于：所述驱动单元包括磨削带轮二（505），所述磨削带轮二（505）和检测辊芯轴（303）固定安装，所述磨削带轮二（505）通过磨削皮带（506）和磨削带轮一（504）相连。

4.如权利要求3所述的一种在役高温轧辊表面修磨再役装置，其特征在于：所述修整组件包括修整导轨（602），所述修整导轨（602）水平设置在所述磨削支架（501）上，所述修整导轨（602）上滑动安装有修整滑板（603），所述修整滑板（603）上固定安装有修整滑槽（604），所述修整滑槽（604）上滑动安装有修整滑块（601），所述修整滑块（601）上设置有砂轮修整器。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种在役高温轧辊表面修磨再役装置的修磨再役方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、系统自检各项参数是否正确，是否需要进行调整；据S7反馈，是否需更换部件，自检完成并确认无误，执行后续步骤；

S2、将检测机构中调节组件的滚轮（205）推动压紧至工作辊（103）的基准圆环部，通过压力检测部件反馈滚轮（205）的压紧力，保证滚轮（205）对工作辊（103）两端的压紧力相同，即可保证检测辊的轴线与工作辊（103）轴线在同一平面内；

S3、通过动力机构推动辊形检测辊支架（301）向工作辊（103）的方向移动，使检测辊贴紧工作辊（103），通过位置传感器反馈当前检测辊两端相对位置，动力机构通过辊形检测辊支架（301）推动检测辊两端移动，从而使检测辊与工作辊（103）轴线平行并保持恒定；

S4、通过工作辊（103）带动检测辊转动，由于工作辊（103）轴线与检测辊轴线一直处于相对恒定状态，工作辊（103）和检测辊转动的过程中，工作辊（103）表面形貌变化会使得其对检测辊压力不同，通过绝对位置编码器和压力传感器，检测到工作辊（103）表面与检测辊表面当前接触位置的压力，通过压力与形变的关系进而得到工作辊（103）的辊形；

S5、通过检测辊检测出当前工作辊（103）的辊形，然后根据目标辊形及当前辊形计算出需要的磨削砂轮体（507）形状，通过砂轮修整器将磨削砂轮体（507）修整成需要的工作形状；

S6、将修磨机构中调节组件的滚轮（205）推动压紧至工作辊（103）的基准圆环部，使修磨辊的轴线与工作辊（103）轴线在同一平面内；

S7、通过动力机构推动修磨辊向工作辊（103）靠近，从而使修磨辊完成进给动作，通过修磨辊对工作辊（103）进行修磨；系统工作过程中，实时采集辊形及砂轮的各项参数，包括尺寸、温度、磨损量、修磨量、寿命，通过系统数据分析模型，指导生产过程。