1.一种对含硫脲废水进行处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：将含硫脲废水输送至硫自养短程反硝化区（1）进行硫自养短程反硝化，得到硫自养短程反硝化出水；所述硫自养短程反硝化过程的pH值为9 10.5；

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将硫自养短程反硝化出水输送至沉淀区（2）进行沉淀，得到初级净化出水；所述沉淀区（2）的pH值为7.5 8；

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将所述初级净化出水输送至部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）进行部分亚硝化‑厌氧氨氧化，得到净化出水。

2.根据权利要求1所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述硫自养短程反硝化过程的温度为20 40℃，氧化还原电位为‑330 ‑110mV。

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3.根据权利要求1所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述沉淀过程中上升流速为

1m/h以下；

所述沉淀区（2）的溶解氧浓度为0.2 0.4mg/L，氧化还原电位在0mV以上。

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4.根据权利要求1所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述部分亚硝化‑厌氧氨氧化过程的pH值为7 8.5，温度为20 40℃，溶解氧浓度为0.5 2mg/L。

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5.根据权利要求1所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，得到净化出水后还包括：将净化出水分别回流至沉淀区（2）和硫自养短程反硝化区（1）；回流至沉淀区（2）的回流比为

200 400%，回流至硫自养短程反硝化区（1）的回流比为100 300%。

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6.根据权利要求1所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述硫自养短程反硝化区（1）、沉淀区（2）和部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）的水力停留时间均为2 24h。

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7.根据权利要求1所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述含硫脲废水中硫脲的质量浓度为500 10000mg/L。

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8.一种废水处理装置，其特征在于，该装置应用于权利要求1 7任一项所述的对含硫脲~废水进行处理的方法，包括依次连通的硫自养短程反硝化区（1）、沉淀区（2）和部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）；

所述硫自养短程反硝化区（1）和沉淀区（2）通过第一过水廊道（7‑1）连通，所述第一过水廊道（7‑1）的进口位于硫自养短程反硝化区（1）的上端，所述第一过水廊道（7‑1）的出口位于沉淀区（2）的下端；所述沉淀区（2）和部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）通过第二过水廊道（7‑2）连通；所述第二过水廊道（7‑2）的进口位于沉淀区（2）的上端，所述第二过水廊道（7‑

2）的出口位于部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）的下端。

9.根据权利要求8所述废水处理装置，其特征在于，所述沉淀区（2）设置有导流板（6），所述导流板（6）相对水平方向的旋转角度为20 40°；

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所述沉淀区（2）的底部设置有沉淀收集槽（5），所述沉淀收集槽（5）的底部设置有固体排放孔（11）。

10.根据权利要求8所述废水处理装置，其特征在于，所述部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）底部设置有曝气装置（8）；

所述部分亚硝化‑厌氧氨氧化区（3）上端设置有出水口（9）；所述出水口（9）还连接有与沉淀区（2）连通的第一回流管道（4‑1）和与硫自养短程反硝化区（1）连通的第二回流管道（4‑2）。