1.一种智能电表安全检测装置，包括用于检测电表气密性的气密性检测机体（1）以及用于放置电表的置表模具（3），其特征在于：所述气密性检测机体（1）的底部一体式组装有联合平台（105），所述联合平台（105）末端的上方固定组装有用于测试电表负荷开关的负荷开关测试机架（8），所述联合平台（105）靠近气密性检测机体（1）的一侧等距组装有履带机（2），联合平台（105）远离气密性检测机体（1）的一侧等距组装有若干组次级履带（4），所述联合平台（105）表面并位于每一组次级履带（4）的两侧均固定安装有出料斜导架（5）以及换位导架（6），所述联合平台（105）靠近负荷开关测试机架（8）的一侧等距布置有用于控制置表模具（3）在两个检测区域内移动的换位动力组件（7），所述联合平台（105）的上方设置有装配轨道机（901）的龙门轨道（9），所述轨道机（901）的下方升降式组装用于携带电表的夹具机构（10），所述联合平台（105）的一侧依次布置有成品带机（13）、气密性次品带机（14）以及负荷次品带机（15）；

所述履带机（2）内部的两端均组装有导动辊一（201），一组所述次级履带（4）内的数量设置为两个，且一组内的两个次级履带（4）置于对应履带机（2）末端的两侧，一组所述次级履带（4）内部的两端均组装有导动辊二（401），且靠近负荷开关测试机架（8）的所述导动辊二（401）内侧固定组装有斜齿轮一（402）；

所述置表模具（3）两侧内壁的两端均嵌入式滑动组装有L型架杆（301），所述置表模具（3）两侧外壁的两端均开设有竖导槽（302），且通过竖导槽（302）滑动组装有磁块（303），位于同一侧的两个所述磁块（303）通过连板（304）相连接，且连板（304）中部的外壁固定连接有导杆一（305），所述置表模具（3）底部两侧外壁的中部均固定连接有矩形导块（307），且矩形导块（307）内侧半部的侧壁一体式设置有侧三角导块（306）；所述置表模具（3）下表面的两侧均开设有与防脱滑轨（106）、直滑轨（107）构成滑动组装的轨槽（308），所述防脱滑轨（106）与轨槽（308）构成卡合式滑动组装，所述直滑轨（107）与轨槽（308）构成可分离式滑动组装；所述置表模具（3）的下表面阵列式开设有履锥槽（309），且履锥槽（309）与履带机（2）、次级履带（4）表面的条纹相契合，所述履锥槽（309）的长度大于履带机（2）和两个次级履带（4）的宽度之和；

所述导杆一（305）活动贯穿于对应的出料斜导架（5），所述出料斜导架（5）的宽度尺寸略大于导杆一（305）的直径尺寸，且中部的朝向设置为倾斜向上，所述出料斜导架（5）末端的上方开设有用于供导杆一（305）离开出料斜导架（5）内部的端口（501）；

一组所述换位导架（6）由内导架（61）和外导架（62）组成，且外导架（62）设置在内导架（61）的外侧，所述内导架（61）设置为开口式的梯形槽体，所述外导架（62）设置为闭合式的梯形槽体；所述矩形导块（307）含侧三角导块（306）的部分活动贯穿于对应的内导架（61），所述内导架（61）的一端开设有用于引导侧三角导块（306）进入的入口（611），且另一端开设有用于导出侧三角导块（306）的出口（612），所述入口（611）的水平高度低于出口（612）；所述外导架（62）对应出口（612）的位置处转动安装有单向挡板（621）；

所述换位动力组件（7）包括位于次级履带（4）两侧的螺杆一（701）以及位于次级履带（4）一端的电机一（709），两个所述螺杆一（701）的一端均螺接有螺管（702），且螺管（702）的一侧通过一体式的滑管一（703）滑动组装有滑杆（704），所述滑杆（704）的顶端固定设置有矩块撑（705），所述矩块撑（705）的外壁固定连接有导杆二（706），所述矩形导块（307）的末端可分离式抵入矩块撑（705）的内部，所述导杆二（706）活动贯穿于对应的外导架（62），所述滑管一（703）与矩块撑（705）之间连接有弹簧（707），所述螺管（702）的底部固定连接有抵架（708），所述电机一（709）的输出端固定连接有内锥齿轮一（710），所述内锥齿轮一（710）与其两侧的螺杆一（701）通过套设的链条一（715）传动连接；

所述联合平台（105）内部并位于电机一（709）附近转动组装有传动轴（711），所述传动轴（711）的一端固定安装有与对应斜齿轮一（402）相啮合的斜齿轮二（712），所述传动轴（711）的另一端滑动式组装有滑管二（713），所述滑管二（713）的一端固定设置有外锥齿轮一（714），且外锥齿轮一（714）与内锥齿轮一（710）可分离式啮合；

所述联合平台（105）内部通过支架（716）转动连接有用于控制滑管二（713）滑动的档位杆（717），靠近次级履带（4）的所述导动辊一（201）的底部转动组装有转心杆（718），所述转心杆（718）的两端均固定连接有撬杆一（719），所述撬杆一（719）的一端转动连接有连杆（720），两个相邻的连杆（720）末端共同连接有拨杆一（721），且拨杆一（721）活动贯穿于档位杆（717）的底端；所述联合平台（105）内部并位于支架（716）的两侧均转动连接有转杆（722），两个相邻的转杆（722）顶端共同连接有拨杆二（723），且拨杆二（723）与档位杆（717）的上半部活动连接，所述抵架（708）的水平高度与撬杆一（719）的下半部和转杆（722）靠近转接处的部分相齐平；

所述负荷开关测试机架（8）外壁对应每一个工位均设置有提示灯（801），所述负荷开关测试机架（8）的内部固定安装有电机二（802），所述负荷开关测试机架（8）的内部等距转动安装有链轮（803），且电机二（802）输出端与所有链轮（803）通过链条二（804）传动连接，所述链轮（803）的一侧均滑动式组装有外锥齿轮二（805），所述负荷开关测试机架（8）的内部等距安装有用于推动外锥齿轮二（805）的气缸二（806），所述负荷开关测试机架（8）的内部等距布置有直导架（809），且直导架（809）的内部均转动组装有螺杆二（807），所述螺杆二（807）的一端均固定安装有内锥齿轮二（808），且外锥齿轮二（805）与内锥齿轮二（808）可分离式啮合；

所述螺杆二（807）的外表面螺接有螺纹滑块（810），且螺纹滑块（810）滑动式安装于直导架（809）的内部，所述螺纹滑块（810）的底部转动连接有抵杆（811），所述负荷开关测试机架（8）的内部等距转动连接有转臂（812），且抵杆（811）的末端与对应转臂（812）转动连接，所述转臂（812）的末端安装有用于与电表接电端接触式测试的负荷测试体（813）；

启动对应工位上的气缸二（806），使链轮（803）与同一轴线上的螺杆二（807）处于共同旋转的状态，对应负荷测试体（813）最终会与电表的接电端接触进行负荷开关测试工作；

两个置表模具（3）会携带电表在一同完成不同的检测工作之后，进行换位并各自且同时进入到对应另一个检测工作的准备中；

其中一个置表模具（3）向负荷测试工位移动的过程中，导杆一（305）会同时进入斜导架（5）内，内侧L型架杆（301）会携带内部电表上移一端距离，使电表露出接电处；

对应置表模具（3）向上下料区域运动至极限位置时，外锥齿轮一（714）与内锥齿轮一（710）分离，随即螺管（702）复位而次级履带（4）不运作，待螺管（702）复位至极限位置时，外锥齿轮一（714）与内锥齿轮一（710）恢复啮合，保证双置表模具（3）的换位工作可持续进行。

2.根据权利要求1所述的一种智能电表安全检测装置，其特征在于：所述气密性检测机体（1）的内部等距开设有检测室（101），所述检测室（101）内部通过其上方安装的气缸一（102）升降式组装有模具盖板（103），所述气密性检测机体（1）顶部的外壁等距安装有气压表（104），所述联合平台（105）表面并位于履带机（2）的两侧均设置有防脱滑轨（106），且防脱滑轨（106）靠近次级履带（4）均一体式连接有直滑轨（107），所述防脱滑轨（106）与直滑轨（107）的连接处设置为上下料区域。

3.根据权利要求1所述的一种智能电表安全检测装置，其特征在于：所述夹具机构（10）包括与轨道机（901）构成升降式组装的爬升机（1001），且爬升机（1001）的底部固定安装有夹盘（1002），所述夹盘（1002）下表面四角均设置有吸盘，且夹盘（1002）表面对应吸盘的位置处连接有吸力管（1003），所有所述吸力管（1003）的末端共同连接有总管（1004），所述总管（1004）的一端固定安装有阀门（1005），且阀门（1005）的一端安装有用于控制管道疏通的按压式开关（1006）；所述吸盘的一侧均滑动式组装有用于使电表与夹盘（1002）分离的推杆架（1010），所述夹盘（1002）表面的一侧转动安装有撬杆二（1009），且撬杆二（1009）的一端与推杆架（1010）中部的杆体相连接，所述爬升机（1001）的一侧通过一体式的背架（1007）固定安装有气缸三（1008），且气缸三（1008）伸缩输出端的末端与撬杆二（1009）的另一端相连接，所述气缸三（1008）伸缩输出杆的侧壁固定设置有用于挤压按压式开关（1006）的抵块（1011）；

所述气密性检测机体（1）底部的一侧设置有负压罐（11）和气泵（12），且负压罐（11）的输出口与总管（1004）末端相连接，负压罐（11）的输入口通过管道与气泵（12）相连接。