1.一种再生铝处理装置，其特征在于：包括用于破碎废旧铝制品的破碎机(1)、用于废旧铝制品除尘的清洁筒(2)、切割筛选机(6)、用于熔化废旧铝制品的熔炉和用于铝水放置的暂存炉，所述清洁筒(2)的内部固定安装有搅拌件(3)，所述清洁筒(2)的上端固定安装有四组吹风机(4)，所述清洁筒(2)的下端安装有收集件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述破碎机(1)包括破碎仓(11)、仓盖(12)、破碎辊(13)、减速电机(14)、支撑架(15)和下料仓(16)，所述破碎仓(11)的上端转动安装有仓盖(12)，所述破碎仓(11)的内部转动安装有破碎辊(13)，其中一组所述破碎辊(13)的一端连接有减速电机(14)，所述破碎仓(11)螺栓安装在支撑架(15)的内侧，所述破碎仓(11)的下端连接有下料仓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述清洁筒(2)的上端焊接有固定板(21)，所述固定板(21)的两侧铰接连接有侧盖(22)，且所述吹风机(4)固定安装在侧盖(22)的内侧，所述固定板(21)的上端焊接有门式架(23)，所述清洁筒(2)的外部两侧均螺栓安装有连接架(24)，所述连接架(24)的内侧螺栓安装有方形框架(25)，所述方形框架(25)的内部两侧均焊接有导轨(251)，所述方形框架(25)的两侧均焊接有固定架(26)。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述搅拌件(3)包括搅拌电机(31)、搅拌轴(32)和清洁毛刷(33)，所述固定架(26)的内部固定安装有搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)的下端通过联轴器安装有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)贯穿固定板(21)并延伸至清洁筒(2)的内部，所述搅拌轴(32)的外侧焊接有五组清洁毛刷(33)，且每相邻两组所述清洁毛刷(33)之间的夹角均为六十度。

5.根据权利要求3所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述收集件(5)包括收集箱(51)、集尘筒(52)、滑动框(53)、滑轮(54)和液压杆一(55)，所述清洁筒(2)的下方活动安装有收集箱(51)，所述收集箱(51)的一侧连接有集尘筒(52)，所述集尘筒(52)的上端卡槽安装有筛网(521)，所述收集箱(51)与集尘筒(52)的外侧焊接有滑动框(53)，所述滑动框(53)的两侧均通过短轴转动安装有滑轮(54)，且所述滑轮(54)滑动安装在导轨(251)的内部，所述固定架(26)的内部螺栓安装有液压杆一(55)，且所述液压杆一(55)的伸缩端与滑动框(53)的两端之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述切割筛选机(6)包括箱体(61)、顶板(62)、用于切割碎片的切割刀架(63)、给予碎片弹性施压的弹性压板件(64)、用于将碎片挤压成片的加压件(65)和导槽座(66)，所述箱体(61)的内部一侧滑动安装有顶板(62)，所述箱体(61)的内部另一侧固定安装有切割刀架(63)，所述箱体(61)的上方安装有弹性压板件(64)，所述弹性压板件(64)的一侧安装有加压件(65)，所述弹性压板件(64)与加压件(65)均滑动安装在导槽座(66)的上端，所述箱体(61)的内部一侧设有加压仓(611)，所述加压仓(611)的两侧均开设有滑槽(6111)，所述加压仓(611)的上方设有操作仓(612)，所述箱体(61)的内部且位于操作仓(612)的一侧焊接有切割板(613)，所述切割板(613)的下方设有掉落仓(614)，所述掉落仓(614)靠近箱体(61)的一侧开设有开口(615)，所述顶板(62)滑动安装在加压仓(611)的内部，所述顶板(62)的两侧均焊接有滑块(621)，且所述滑块(621)滑动安装在滑槽(6111)的内部，所述顶板(62)的下端固定安装有两组液压杆二(622)。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述切割刀架(63)固定安装在切割板(613)的正上方，所述切割刀架(63)包括纵向刀(631)、横向刀(632)、支撑座(633)、液压杆三(634)和支撑梁(635)，所述切割板(613)的正上方设有纵向刀(631)，所述纵向刀(631)的一侧垂直焊接有横向刀(632)，所述纵向刀(631)与横向刀(632)的上端焊接有支撑座(633)，所述支撑座(633)的上端固定安装有液压杆三(634)，所述液压杆三(634)固定安装在支撑梁(635)的下端，且所述支撑梁(635)焊接在箱体(61)的上端。

8.根据权利要求6所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述弹性压板件(64)包括基板(641)、导块(642)、侧板(643)、液压杆四(644)、长板(645)、直角梁架(646)、液压杆五(647)、方形固定框(648)和弹压件(649)，所述箱体(61)的背侧设有基板(641)，所述基板(641)的下端焊接有导块(642)，且所述导块(642)滑动安装在导槽座(66)的内部，所述导槽座(66)的一端焊接有连接直角架(661)，所述连接直角架(661)的内侧螺栓安装有液压杆六(662)，且所述液压杆六(662)的伸缩端固定安装在导块(642)的一侧，所述基板(641)的上端两侧均焊接有侧板(643)，所述侧板(643)的内侧开设有活动槽(6431)，所述基板(641)的上端内侧螺栓安装有液压杆四(644)，所述液压杆四(644)的伸缩端固定安装有长板(645)，所述长板(645)的上端焊接有直角梁架(646)，所述直角梁架(646)的另一端固定安装有液压杆五(647)，所述液压杆五(647)的伸缩端固定安装有方形固定框(648)，所述方形固定框(648)的下端螺栓安装有弹压件(649)，所述弹压件(649)包括C型架(6491)、直角座(6492)、滑动架(6493)、滚筒(6494)、旋转电机(6495)和弹簧(6496)，所述方形固定框(648)的下端螺栓安装有C型架(6491)，所述C型架(6491)的一侧焊接有直角座(6492)，所述C型架(6491)的下端内侧滑动安装有滑动架(6493)，所述滑动架(6493)的内侧转动安装有滚筒(6494)，所述滚筒(6494)的一端通过轴转动安装有旋转电机(6495)，且所述旋转电机(6495)固定安装在直角座(6492)的内部，所述滑动架(6493)的上端焊接有弹簧(6496)，且所述弹簧(6496)的另一端焊接在C型架(6491)的下表面。

9.根据权利要求6所述的一种再生铝处理装置，其特征在于：所述加压件(65)包括升降件(651)和压板(652)，所述弹性压板件(64)的一侧设有升降件(651)，所述升降件(651)的驱动端固定安装有压板(652)。

10.一种再生铝晶粒细化工艺，其特征在于：采用权利要求1‑9任一项所述的再生铝处理装置加工，包括如下步骤：

S1：使用破碎机(1)对废旧铝制品进行初步破碎，将仓盖(12)打开，再将废旧铝制品放入到破碎仓(11)的内部，启动减速电机(14)，带动破碎辊(13)将破碎仓(11)内部的废旧铝制品进行初步破碎，破碎完成的废旧铝制品碎片经下料仓(16)掉落；

S2：使用清洁筒(2)对破碎完成的废旧铝制品碎片进行清洁，将侧盖(22)打开，将破碎后的废旧铝制品碎片投入到清洁筒(2)的内部，投入完成后，将侧盖(22)关闭，启动搅拌电机(31)与吹风机(4)，搅拌电机(31)通过搅拌轴(32)带动清洁毛刷(33)进行旋转，对清洁筒(2)内部的废旧铝制品碎片起到搅拌作用，从而扫下废旧铝制品碎片表面附着的灰尘，在搅拌的同时，吹风机(4)持续向清洁筒(2)内部提供风力，可以将灰尘吹入至清洁筒(2)下端，并经筛网(521)落入到集尘筒(52)中；

S3：使用收集件(5)对清洁完成的废旧铝制品碎片进行收集，清洁完成后，向一侧推动滑动框(53)，滑动框(53)带动收集箱(51)与集尘筒(52)向一侧滑动，直至收集箱(51)置于清洁筒(2)的正下方，清洁筒(2)内的废旧铝制品碎片掉落到收集箱(51)中；

S4：使用切割筛选机(6)对废旧铝制品碎片进行压片，将废旧铝制品碎片投入到加压仓(611)中，再通过控制升降件(651)将压板(652)移动至加压仓(611)中，通过升降件(651)控制压板(652)将废旧铝制品碎片进行压片；

S5：使用切割筛选机(6)对压片完成的废旧铝制品碎片进行切割，通过升降件(651)将压板(652)抬升，再控制液压杆六(662)进行运作，将弹性压板件(64)推至箱体(61)的正上方，再控制液压杆二(622)进行运作，液压杆二(622)将顶板(62)顶起，此时压片完成的废旧铝制品碎片被顶至操作仓(612)内部，再控制液压杆四(644)与液压杆五(647)进行运作，直至滚筒(6494)与压片完成的废旧铝制品碎片相接触，控制旋转电机(6495)进行运作，旋转电机(6495)带动滚筒(6494)进行旋转，从而将压片完成的废旧铝制品碎片向切割刀架(63)一侧进行移动，移动指定行程后，控制液压杆三(634)进行运作，液压杆三(634)的伸缩端间接带动纵向刀(631)与横向刀(632)向切割板(613)方向移动，从而将位于切割板(613)上方的压片完成的废旧铝制品碎片进行切割，继续控制旋转电机(6495)进行运作，滚筒(6494)带动压片完成的废旧铝制品碎片继续向一侧移动，从而将切割完成的切片掉落到达掉落仓(614)中；

S6：使用熔炉对切片完成的废旧铝制品碎片进行熔融，将熔炉温度设置在650摄氏度至

750摄氏度之间，在熔炉中安装具有耐高温特性的搅拌架对废旧铝制品碎片进行持续搅拌，加快其熔融进程；

S7：将熔融完成的铝水转倒至暂存炉中，暂存炉的温度设置在600摄氏度至750摄氏度之间，再将细化剂添加至暂存炉中，从而完成再生铝的晶粒细化。