1.一种高温合金盘轴一体化构件的锻造成形方法，所述构件包括一体成形的一个盘体和一个杆体，其特征在于，所述锻造成形方法包括如下步骤：（1）在锯床上对棒材进行切割，得到初始坯料，再用车床将初始坯料的两个端面车好圆角；

（2）在得到的坯料上喷涂润滑剂，并对所述坯料进行加热，在锻造压力机上提供成套的模具，先对坯料进行第一次预成形，预成形时模具不用装配圆角垫环，仅需使用上模和下模，预成形模具型腔内存在较大曲率的光滑曲面，曲面的曲率半径为1000毫米 1500毫米，~可减少成形时的坯料所受到的拉应力和剪切力，避免裂纹的产生；把坯料放入模具型腔中，通过锻造压力机对上模施加压力，使得所述坯料在型腔中被锻造成形，形成预锻件；

（3）对得到的预锻件进行回炉加热，然后对其杆部进行一次拔长，得到拔长预锻件，此次拔长是为了下一步终锻成形能够利用原来预锻模配合圆角垫环进行成形，以降低模具的成本；

（4）通过超声波检验技术对拔长预锻件进行检测，此方法能保证拔长预锻件表面不受损坏，然后将内部裂缝有效检测，使结构不受到破坏同时还可以做好质量的识别；

（5）在上述拔长预锻件表面喷涂一层玻璃润滑剂，且在盘杆相交处喷涂一层更厚的玻璃润滑剂，然后对其进行电炉加热；接着在步骤（2）中放置好的下模上放置圆角垫环；将加热后的拔长预锻件放入此套模具，通过锻造压力机对上模施加压力，进行模锻成形，形成终锻件；在此次成形过程中，由于第一次预锻成形后盘杆相交处形成了曲面，从而有效地减小了盘轴过渡区的拉应力和剪切力，并能有效的避免盘杆处裂纹的出现；

（6）对盘轴终锻件进行风冷，然后对终锻件进行检验，检查盘轴和尺寸是否满足要求；

（7）最后再通过超声波检验技术对终锻件进行检测，检查盘轴过渡区是否存在裂纹。

2.一种盘轴一体化构件的成形用模具，用于在采用权利要求1所述的锻造成形方法锻造盘轴一体化构件时使用，所述盘轴一体化构件包括一体成形的一个盘体和一个杆体，其特征在于，所述成形用模具包括上模、下模和圆角垫环，上模包括上部圆台和下部圆台，上部圆台的直径大于下部圆台的直径；下模外形呈圆柱体状，下模内设有型腔，型腔上部为圆柱体状空腔，且空腔的尺寸与上模的下部圆台相匹配，型腔下部设有曲面，且下端面的直径小于上端面的直径；圆角垫环外侧曲面尺寸与型腔下部曲面尺寸相匹配，圆角垫环内设有呈圆柱体状的空腔；圆角垫环可拆卸式嵌套设置在下模内型腔的下部。