1.耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：包括堵头本体（3），所述堵头本体（3）侧壁、对应于其中一端位置处的两相对侧分别对称设有径向槽孔（5），所述径向槽孔（5）分别匹配设有可沿径向往复移动的径向杆（6），所述径向杆（6）的相向端通过设有预压作用力的弹簧（7）连接，所述弹簧（7）设于堵头本体（3）所设的活动腔内，所述径向槽孔（5）通过活动腔连通，所述堵头本体（3）的另一端轴心处同轴心设有多棱柱槽（10），所述多棱柱槽（10）的槽底设有灌注孔（11），所述灌注孔（11）与活动腔连通，所述堵头本体（3）侧壁、远离径向槽孔（5）所在端的位置处设有螺纹A（13），所述堵头本体（3）通过螺纹A（13）与锁紧螺母（12）连接，所述堵头本体（3）位于设有径向槽孔（5）一端的端部设有端板。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述径向杆（6）侧壁、对应于相向端分别设有限位凸起（8），所述径向杆（6）在弹簧（7）的作用下向外伸出对应的径向槽孔（5）至限位凸起（8）与对应的径向槽孔（5）的内壁限位接触。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述堵头本体（3）外侧壁、位于锁紧螺母（12）面向封闭端的一侧还套置设有密封圈（14）。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述堵头本体（3）内同轴心设有轴向腔（15），所述轴向腔（15）延伸至与活动腔连通，所述轴向腔（15）内同轴心密封固定有轴心块（9），所述多棱柱槽（10）设于轴心块（9）背向封闭端的轴心处、所述灌注孔（11）将多棱柱槽（10）与活动腔连通。

5.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述堵头本体（3）包括同轴心匹配固定的连接体（4）和锁紧体，所述连接体（4）为槽口面向锁紧体的槽体，所述径向槽孔（5）设于连接体（4）的槽壁相对侧，所述连接体（4）的槽体内腔为活动腔，所述灌注孔（11）面向连接体（4）一端的孔口与连接体（4）的槽底之间的间距大于等于径向杆（6）与连接体（4）的槽底之间的间距。

6.如权利要求5所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述连接体（4）和径向杆（6）的材质为泡沫钢。

7.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述多棱柱槽（10）的槽底通过锥形槽与灌注孔（11）连通。

8.利用如权利要求1 7其中任意一条所述的修补堵头对耐腐蚀流体管道的冷修补方~

法，其特征在于包括以下步骤：

1）先将管道（1）的管壁腐蚀穿孔处进行扩孔，从而形成直径与堵头本体（3）外径匹配的修补孔（2）；

2）通过克服弹簧（7）的回复力将径向杆（6）分别向堵头本体（3）内移动，直至径向杆（6）的背向端与堵头本体（3）齐平；

3）然后将堵头本体（3）对应于径向杆（6）所在端的一端从修补孔（2）伸入管道（1）内，直至径向杆（6）位于管道（1）内；当径向杆（6）位于管道（1）内后，径向杆（6）在弹簧（7）的回复力作用下向外再次伸出堵头本体（3）；

4）旋转堵头本体（3），从而使径向杆（6）的延伸方向与管道（1）的轴向平行；

5）再将密封圈（14）和锁紧螺母（12）分别依次套置于堵头本体（3）；

6）接着通过与多棱柱槽（10）匹配的扳手A将堵头本体（3）以及径向杆（6）周向固定，并通过扳手B将锁紧螺母（12）旋紧，进而使锁紧螺母（12）与径向杆（6）将管道（1）的管壁夹紧固定；

7）移除扳手A和扳手B，然后再将膏状的树脂从灌注孔（11）注入至活动腔内、使活动腔内充满膏状的树脂（16），直至膏状的树脂（16）充满灌注孔（11）；

8）待树脂（16）固化后即可实现修补。

9.如权利要求8所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头及其冷修补方法，其特征在于：当管道（1）为涂覆管道时，所述步骤1）中，当腐蚀穿孔处扩孔至修补孔（2）后、再将管道（1）的内壁的树脂涂层修补完整。

10.如权利要求8所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头及其冷修补方法，其特征在于：当管道（1）为涂覆管道时，所述堵头本体（3）的连接体（4）和径向杆（6）的材质为泡沫钢，所述步骤7）中，将膏状的树脂（16）从灌注孔（11）注入至活动腔内后，树脂（16）充满活动腔后、还通过泡沫钢的空隙渗出连接体（4）和径向杆（6），使连接体（4）和径向杆（6）位于管道（1）内的表面包覆一层膏状的树脂（16）形成保护膜（17），直至膏状的树脂（16）充满灌注孔（11）。