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专利号: 2024100802082
申请人: 苏州市夏明金属制品有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-07-21
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种冲压件防变形的改进模具,其特征在于,包括:加工台(1),所述加工台(1)顶部边角处均固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)上端面之间固定连接有顶板(3),所述顶板(3)顶部固定连接有第一液压杆(4),所述第一液压杆(4)输出端与顶板(3)滑动贯穿并延伸至下侧,所述加工台(1)顶部中心处固定连接有下模座(10),所述下模座(10)顶部中心处开设有冲压孔(11);

冲压组件(5),所述冲压组件(5)固定连接在第一液压杆(4)输出端,所述冲压组件(5)包括支撑架(501),所述支撑架(501)底部固定连接有支撑板(502);

支撑组件(6),所述支撑组件(6)位于加工台(1)下侧位置,所述支撑组件(6)包括支撑块(601)和安装板(603);

驱动组件(7),所述驱动组件(7)固定连接在加工台(1)底部,所述驱动组件(7)包括第一底架(701)和两个第二底架(702);

退料组件(8),所述退料组件(8)固定连接在加工台(1)底部,所述退料组件(8)包括多个卡扣(801),多个所述卡扣(801)内表面之间设置气管(802),所述气管(802)端面固定连接有气嘴(803);

排料组件(9),所述排料组件(9)固定连接在加工台(1)底部,所述排料组件(9)包括排料导板(901),所述排料导板(901)外表面固定连接有下料导板(902)。

2.根据权利要求1所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述下模座(10)顶部均匀固定连接有多个导向杆(12),所述支撑板(502)顶部均匀开设有多个导向孔(503),所述导向杆(12)外表面与导向孔(503)内表面插合连接,所述支撑板(502)顶部中心处固定连接有第二液压杆(504),所述第二液压杆(504)输出端与支撑板(502)滑动贯穿并延伸至下侧,所述第二液压杆(504)输出端固定连接有连接板(509),所述连接板(509)底部固定连接有冲压头(510),所述冲压头(510)与冲压孔(11)位置相配合。

3.根据权利要求2所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述支撑板(502)底部均匀固定连接有多个延长杆(506),多个所述延长杆(506)下端面之间固定连接有定位框(507),所述定位框(507)底部设置橡胶垫(508),所述连接板(509)位于定位框(507)内侧位置。

4.根据权利要求3所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述支撑板(502)顶部均匀固定连接有多个第三液压杆(505),所述第三液压杆(505)输出端与支撑板(502)滑动贯穿并延伸至下侧,所述第三液压杆(505)输出端固定连接有固定板(511),所述固定板(511)位于定位框(507)外侧位置。

5.根据权利要求4所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述固定板(511)顶部对称开设有通孔,两个所述通孔内表面均滑动连接有滑杆(512),两个所述滑杆(512)下端面之间固定连接有滑动板(513),所述滑动板(513)顶部对称固定连接有压力传感器(516),所述滑杆(512)上端面固定连接有限位板(514),所述限位板(514)直径大于通孔直径,所述固定板(511)底部固定连接有距离传感器(515),所述滑动板(513)底部开设有避让槽(517),所述避让槽(517)与距离传感器(515)位置相配合。

6.根据权利要求1所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述支撑块(601)位于冲压孔(11)内部,所述支撑块(601)外表面与冲压孔(11)内表面贴合,所述支撑块(601)底部固定连接有顶杆(602),所述顶杆(602)与安装板(603)固定连接,所述安装板(603)位于加工台(1)下侧位置,所述安装板(603)外表面固定连接有齿板(604),所述安装板(603)另一侧外表面对称固定连接有滑块(605)。

7.根据权利要求6所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述第一底架(701)外表面固定连接有电机(703),所述电机(703)输出端与第一底架(701)滑动贯穿并延伸至内侧,所述电机(703)输出端固定连接有转轴(704),所述转轴(704)端面与第一底架(701)内表面转动连接,所述转轴(704)外表面固定连接有齿轮(705),所述齿轮(705)与齿板(604)啮合连接,所述第二底架(702)内表面固定连接有滑轨(706),所述滑轨(706)外表面与滑块(605)内表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述气嘴(803)位于安装板(603)外侧位置,所述气嘴(803)外表面固定连接有固定环(804),所述固定环(804)外表面对称固定连接有固定杆(805),所述固定杆(805)固定连接在第一底架(701)内表面。

9.根据权利要求8所述的冲压件防变形的改进模具,其特征在于:所述排料导板(901)位于远离气嘴(803)一侧,所述排料导板(901)与气嘴(803)位置相配合,所述下料导板(902)呈倾斜设置,所述排料导板(901)内表面等距转动连接有多个第一滚轮(903),所述下料导板(902)内表面等距转动连接有多个第二滚轮(904)。

10.一种冲压件防变形的改进模具的生产工艺,其特征在于,使用了权利要求1‑9任一项所述的一种冲压件防变形的改进模具,包括以下步骤:

S1、在对工件进行冲压加工时,将工件放置在下模座(10)上方,使得冲孔位置对准冲压孔(11),启动第一液压杆(4)带动支撑架(501)和支撑板(502)下移,通过延长杆(506)的连接可以使得定位框(507)最先接触到工件,通过橡胶垫(508)的设置可以提升定位框(507)与工件的摩擦力,此时使工件被夹持在下模座(10)与定位框(507)之间完成初步限位;

S2、启动第三液压杆(505)伸长可以带动固定板(511)下移,距离传感器(515)可以分别从各个位置测得到工件的距离,通过多点测距可以得出工件的翘起形变位置,随后在第三液压杆(505)带动固定板(511)压制工件时,可以根据不同位置的工件形变情况适配调节压力,相较于平整位置的第三液压杆(505),翘起位置的第三液压杆(505)施加较大的压力,从而可以将工件压平,使得工件的冲孔位置处于平整状态;

S3、在第二液压杆(504)启动带动连接板(509)以及冲压头(510)下移对工件进行冲压时,由于此时下模座(10)表面处于完整的平面的状态,所以在工件接触到冲压头(510)受到下压力时,通过底部支撑块(601)为工件底部提供支撑的设置,可以与工件上方受到的应力相互抵消,有效避免工件与冲压头(510)接触瞬间受到较大压力发生形变的问题;

S4、在冲压头(510)与工件接触后进一步下压实现冲压时,同步启动电机(703),电机(703)启动可以带动安装板(603)同步跟随下移,安装板(603)可以通过顶杆(602)的连接带动支撑块(601)跟随下移,通过将冲压头(510)与支撑块(601)的下移速度保持一致的设置,在冲压头(510)对工件冲压时,支撑块(601)可以始终保持在工件下侧位置提供支撑,从而可以使得被冲压出的工件保持平整状态,有效提升了加工质量。