1.一种增加涂层硬度耐磨耐候性含钛粉末涂料，其特征在于，所述增加涂层硬度耐磨耐候性含钛粉末涂料由以下重量份数的组分组成：聚酯树脂70‑75份，环氧树脂E12 6‑8份，液晶环氧单体6‑8份，改性二氧化钛28‑32份，硫酸钡14‑16份，改性助剂1‑2份，固化剂0.5‑

0.7份，流平剂1‑1.3份，安息香0.3‑0.5份；

所述聚酯树脂为酸值30‑35mg KOH/g的羧基聚酯树脂；

所述液晶环氧单体的制备方法，包括以下步骤：

A1:将7‑14g 1,4‑亚苯基双（4‑羟基苯甲酸酯）和8‑16g十一烯酸溶于160‑320mL的二氯甲烷中，加入9‑18g N,N'‑二环己基碳二亚胺和0.2‑0.4g 4‑二甲氨基吡啶，在常温条件下搅拌处理12‑36h，然后在165‑175℃下蒸馏除杂，剩余有机液用甲醇洗涤3‑5次，得到中间体；

A2:将12‑24g中间体加入120‑240mL的二氯甲烷中，在搅拌处理下加入8‑16g间氯过氧苯甲酸，在40‑50℃下回流36‑60h，冷却至室温，依次用180mL、5wt%的Na2SO3水溶液、180mL、

35wt%的NaHCO3水溶液和135mL饱和NaCl溶液洗涤后，下层有机层用MgSO4上干燥12‑24h，在

50‑60℃下蒸发除杂，加入40‑60mL乙酸乙酯重结晶，过滤，得到液晶环氧单体；

所述1,4‑亚苯基双（4‑羟基苯甲酸酯）的制备方法，包括以下步骤：

将13‑26g 4‑羟基苯甲酸、0.8‑1.6g对甲苯磺酸、22‑44g 1,4‑苯二酚和12‑24mL甲苯混合，在118‑126℃下加热回流2‑3h，保温0.5‑1.5h后，冷却至室温，用饱和食盐水和饱和碳酸钠溶液交替洗涤至下层有机层为中性，得到1,4‑亚苯基双（4‑羟基苯甲酸酯）；

所述改性助剂的制备方法，包括以下步骤：

S1:将10‑20g Ti3AlC2粉末加入60‑120mL、5wt%的氢氟酸水溶液中，蚀刻20‑28h，在转速为3000‑4000rpm、时间为3‑7min的条件下用水离心洗涤5‑7次，然后用孔径为0.22μm的尼龙过滤膜真空过滤，再用水重新洗涤1‑3次，最后在75‑85℃下干燥12‑18h，得到Ti3C2‑MXene粉末；

S2:将5‑10g Ti3C2‑MXene粉末加入200‑400mL、25wt%的四甲基氢氧化铵水溶液中，在室温下搅拌处理20‑28h，然后以转速为3000‑4000rpm离心3‑7min，再用水洗涤5‑7次，最后在

115‑125℃下真空干燥12‑36h，得到插层MXene粉末；

S3:将23‑46g氧化剂过硫酸铵加入200‑400mL、3.6wt%的HCl溶液中，得到氧化剂混合液；

S4:将3‑6g蒙脱石加入300‑600g水中，在室温下浸泡12‑20h，然后加入19‑38g苯胺和

13‑26g插层MXene粉末，搅拌处理30‑60min，然后在0‑5℃下滴加S3得到的氧化剂混合液，搅拌处理12‑36h，离心、洗涤，并在55‑65℃下真空干燥12‑36h，得到改性助剂；

所述改性二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：

将40‑60g二氧化钛和450‑650g环氧树脂混合，搅拌处理10‑15min后，在110‑130℃下的油浴中，以1700‑2300rpm的转速用砂研磨2‑4h后，得到处理二氧化钛；将处理二氧化钛加入

200‑300mL的质量比7:3的二甲苯‑正丁醇的混合液中，离心4‑6次，最后在25‑35℃下干燥

10‑14h，得到改性二氧化钛。

2.根据权利要求1所述增加涂层硬度耐磨耐候性含钛粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK‑368P；所述固化剂为己二酸二酰肼。

3.根据权利要求1所述增加涂层硬度耐磨耐候性含钛粉末涂料，其特征在于，所述液晶环氧单体的环氧基数EN=0.278mol/100g。

4.一种根据权利要求1‑3任一项所述的增加涂层硬度耐磨耐候性含钛粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将70‑75份聚酯树脂，6‑8份环氧树脂E12，6‑8份液晶环氧单体，28‑32份改性二氧化钛，

14‑16份硫酸钡，1‑2份改性助剂，0.5‑0.7份固化剂，1‑1.3份流平剂，0.3‑0.5份安息香混合均匀，熔融挤出，压片，冷却，然后依次进行粗破碎和磨细粉碎，筛分后得到增加涂层硬度耐磨耐候性含钛粉末涂料。