1.志野釉的制备方法，其特征在于，所述志野釉的制备方法包括：A.将高岭土、钾长石、方解石、石英砂、滑石粉、氧化锌、水混合得到釉浆，所述高岭土、钾长石、方解石、石英砂、滑石粉、氧化锌质量比12～19：31～39：8～12：22～29：10：5；

B.将所述釉浆进行陈腐；

C.将陈腐后的釉浆混合均匀，再采用混合均匀的釉浆在陶瓷坯体表面施釉，使釉层厚度在3～4mm之间；

D.将施釉后的陶瓷坯体干燥；

E.将D步骤风干后的陶瓷坯体进行烧制；所述烧制从室温开始以5.5℃/min～6℃/min的速率升温至500℃～600℃；再以3℃/min～4℃/min的速率升温至600℃～900℃；然后以6℃/min～6.5℃/min的速率升温至1180～1200℃，并保温30～40min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到志野釉制品。

2.根据权利要求1所述的志野釉的制备方法，其特征在于，所述高岭土、钾长石、方解石、石英砂、滑石粉、氧化锌的总质量为M，所述M与水的质量比为1：0.5～0.8；所述高岭土优选为攀西地区高岭土。

3.根据权利要求1或2所述的志野釉的制备方法，其特征在于，所述A步骤还包括将所述釉浆进行球磨，所述球磨控制釉浆∶球＝1∶1.5～2。

4.根据权利要求3所述的志野釉的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为6～8min。

5.根据权利要求1或2所述的志野釉的制备方法，其特征在于，B步骤所述釉浆中原料的粒度100目以下，优选100目～240目，更优选100目～190目。

6.根据权利要求1或2所述的志野釉的制备方法，其特征在于，B步骤所述陈腐的时间为

24h以上；

B步骤所述陈腐优选在密封、干燥、阴凉的环境中进行。

7.根据权利要求1或2所述的志野釉的制备方法，其特征在于，C步骤所述陶瓷坯体为素烧陶瓷坯体。

8.根据权利要求1或2所述的志野釉的制备方法，其特征在于，C步骤所述施釉的方法为浸釉、刷釉、喷釉中的至少一种，优选浸釉；所述浸釉优选为将陶瓷坯体浸入釉中8～10s，多次浸釉直到釉层厚度满足要求。

9.根据权利要求1或2所述的志野釉的制备方法，其特征在于，C步骤所述陶瓷坯体在施釉前还进行了预处理，所述预处理包括清理干净陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，所述适当补水以浸釉时不产生气孔、不出现裂纹、能挂上釉为准；

D步骤所述干燥的温度优选小于60℃，优选自然风干。

10.志野釉，其特征在于，所述志野釉采用权利要求1～10任一项所述的方法制备得到，白度67～74，光泽度23～31，釉面光滑平整，抗热震性好，200～20℃热交换三次不裂。