1.一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)以均苯三甲酸和铁粉加入去离子水中作为前驱液，将前驱液进行水热反应得到MOFs前驱体，MOFs前驱体再活化处理后得到CUS‑MIL‑100(Fe)固体；

2)将CUS‑MIL‑100(Fe)固体和升华硫混合并转移到不锈钢球磨罐中，向球磨罐中泵入CO2气体至形成超临界状态，球磨罐转移至球磨机上，球磨机以一定转速在室温下研磨；之后，将CO2气体释放出去，即得超临界硫化MOFs。

2.如权利要求1所述的一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于步骤1)中，铁粉和均苯三甲酸的摩尔比为1:0.5‑1，优选为1:0.6‑0.7。

3.如权利要求1所述的一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于步骤1)的具体操作步骤为：还原铁粉和均苯三甲酸混合在去离子水中，在室温下搅拌混合后，加入HNO3和HF，再持续搅拌至少30min，然后置于反应釜中进行水热反应，待反应釜自然冷却至室温后将得到的沉淀物过滤回收，产物洗涤去除残留的有机物，最后真空干燥得到CUS‑MIL‑100(Fe)固体。

4.如权利要求3所述的一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于铁粉和HNO3的摩尔比是1：0.8‑1.5，优选为1:1.0‑1.2；铁粉和HF的摩尔比是1:1‑4，优选为1:

2‑2.5；水热反应的温度为140～160℃，优选为150℃；反应时间为10～15h，优选为12‑13h。

5.如权利要求1所述的一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于步骤2)中，所述CUS‑MIL‑100(Fe)固体和升华硫的质量比为(1.5～2)g:(0.37～4)g，优选为2:

0.5‑0.6，球磨罐内CO2的压力为7.0～8.5Mpa，优选为7.8‑8Mpa，球磨机的转速为300～

400rpm，优选为350rpm。

6.如权利要求1‑5任一所述方法制备的一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂。

7.如权利要求6所述的一种超临界硫化MOFs类芬顿催化剂在催化氧化降解废水中有机污染物的应用。

8.如权利要求7所述的应用，其特征在于将类芬顿催化剂添加到pH为4～10的有机污染物废水中，并向其中加入终浓度为0.5～10mM H2O2，在200‑3000rpm、温度为15～35℃的摇床中进行降解实验，反应完成后进行固液分离，并回收超临界硫化MOFs材料。

9.如权利要求8所述的应用，其特征在于有机污染物废水的pH为4‑7，废水中类芬顿催化剂的投加量是0.1‑0.5g/L。

10.如权利要求8所述的应用，其特征在于所述有机污染物废水包括双酚A，废水中有机污染物的浓度是10～50mg/L。