1.一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将竹炭、膨润土混合，60～150rpm研磨15min后，加入竹炭质量0.1～0.3倍的去离子水，100rpm搅拌1～3h，室温陈化24h，在造粒机中造粒，制得球状颗粒，室温干燥24h后，在氮气气氛下，1180～1260℃、常压下烧结30～50min，得多孔微球；

(2)将多孔微球、石墨按质量比10:1混合置于研磨设备中，球料比40:1、300rpm研磨

30min，得石墨基微球；将石墨基微球、(氯甲基)甲基二乙氧基硅烷、乙醇、去离子水混合，

1000～2000rpm搅拌15～30min后，过滤，干燥得改性多孔微球；

(3)将改性多孔微球、丙烯酸二甲基氨基乙酯混合，55～60℃反应8～14h后，加石油醚，

100～200rpm搅拌30min，过滤，依次用乙醇和去离子水洗涤3次，干燥得季铵化微球；

(4)将三羟甲基三缩水甘油醚、季铵化微球混合置于80～90℃油浴锅中，100rpm搅拌1h后，冷却至35℃，继续搅拌1～1.5h后，撤去油浴，加入顺丁烯二酸酐、浓硫酸、N,N‑二甲基甲酰胺，搅拌溶解，置于70～75℃的油浴中，继续搅拌3h后，加入冰乙醚，静置20～30min后，过滤，得复合微球；

(5)将8～12份复合微球、14～30份二氧化硅‑淀粉溶胶于球料比20:1、300rpm研磨10～

20min，加入80～90份环氧树脂E44、10～20份十二烷基缩水甘油醚、0.1～0.3份消泡剂BYK‑

093、0.2～0.3份润湿剂BYK‑346、0.3～0.4份增稠剂RM‑8W、1～4份分散剂BYK‑220s、3～8份

3,3,3‑三氟丙基三乙氧基硅烷，搅拌15～22min后，加入6～10份腰果酚型环氧固化剂、6～

10份乙二胺，得防水防火高性能涂料。

2.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述竹炭、膨润土的质量比为20:10～44:25。

3.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述球状颗粒的粒径为1～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述石墨基微球、(氯甲基)甲基二乙氧基硅烷、乙醇、去离子水的质量比为1:0.5～1.2:4～

12:0.1～0.4。

5.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述干燥温度为80℃，干燥时间为12h。

6.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述改性多孔微球、丙烯酸二甲基氨基乙酯、石油醚的质量比为1:1～3:1～2。

7.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥温度为55℃，干燥时间为12h。

8.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述三羟甲基三缩水甘油醚、季铵化微球、顺丁烯二酸酐、浓硫酸、N,N‑二甲基甲酰胺、冰乙醚的质量比为2～4:1:4～6:0.05:3.5:0.5～1.2。

9.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述二氧化硅‑淀粉溶胶的制备方法为：将淀粉、去离子水按质量比2:10～5:20混合，60℃、

400rpm搅拌10min后，加入淀粉质量1～3倍的正硅酸乙酯、淀粉质量8～12倍的无水乙醇，

15000rpm搅拌3～6min。

10.根据权利要求1所述的一种防水防火高性能涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述搅拌速度为800～1200rpm。