1.一种注塑机下料自动传送装置，包括工作平台，所述工作平台的外部通过安装支架安装有提供转动力的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转动辊链轮连接有用于输送产品的输送带，所述驱动电机的输出端通过转动辊一端外壁链轮连接有用于传递扭矩的链条，其特征在于，传送机构，所述传送机构包括有安装在工作平台内部与链条一端内侧链轮连接用于传递转动力的连接杆，所述传送机构还包括有转动连接在工作平台内腔用于为产品提供推力的推杆，所述连接杆的一端转动连接有用于承载产品的活动板。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料自动传送装置，其特征在于，所述传送机构还包括有连接杆另一端转动连接有转动块，活动板与转动块通过贯穿连接杆的转动杆转动连接，所述传送机构还包括有转动连接在连接杆外壁用于对转动块进行定位的固定盘，所述转动块与固定盘的内壁转动连接，所述活动板的一端外壁转动连接有用于限位平衡的连接杆，所述连接杆的一端贯穿至固定盘的另一侧固定连接用于传递扭矩的第二直齿轮，所述第二直齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第一直齿轮，所述第一直齿轮与工作平台的内壁转动连接，所述第一直齿轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端外壁与推杆固定连接，所述第二锥齿轮与工作平台的内腔转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料自动传送装置，其特征在于，所述固定盘的外壁开设有供转动块一端转动连接的环形槽，所述转动块分为两截式，转动块靠近固定盘的一部分与固定盘转动连接，所述转动块的两部分通过转动杆转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料自动传送装置，其特征在于，所述活动板的数量设置有多个，多个所述活动板均匀分布在连接杆的一端外壁。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机下料自动传送装置，其特征在于，所述连接杆的数量设置有多个，一个所述连接杆转动连接在两个活动板的一端外壁，所述活动板与连接杆连接位置处远离活动板的中心位置处。

6.根据权利要求2所述的一种注塑机下料自动传送装置，其特征在于，所述工作平台的内腔开设有供推杆转动轨迹相匹配的凹槽，所述推杆总会转动至两个活动板之间的间隙，所述活动板的顶端外壁固定连接有限位凸块。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料自动传送装置，其特征在于，所述工作平台的外壁安装有用于生产产品的第一模具、第二模具，所述第一模具位于第二模具的一侧。