1.一种自动化铸造用料斗翻箱机，包括安装平台（1）、借助翻箱油缸（3）翻转设置在安装平台（1）上的承载平台（2）及设置于承载平台（2）上的料斗（4），其特征在于：所述翻箱油缸（3）的两侧对称设置有两阻尼缓冲机构（5），阻尼缓冲机构（5）包括与安装平台（1）铰接的缓冲缸体（6），缓冲缸体（6）内填充有非牛顿流体，并配套设置有活塞环（8）；活塞环（8）端面均布有贯通的流通口（9），内孔中插接固定有缓冲套杆（7）；缓冲套杆（7）的另一端密封穿出缓冲缸体（6），并与承载平台（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的自动化铸造用料斗翻箱机，其特征在于：所述承载平台（2）上设置有料斗限位机构，料斗限位机构包括固定在承载平台（2）上的限位导轨（10）和滑动设置在限位导轨（10）内的防脱件（11），防脱件（11）沿限位导轨（10）的滑动方向平行于承载平台（2）的翻转轴线，防脱件（11）与料斗（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动化铸造用料斗翻箱机，其特征在于：活塞环（8）外壁密封转动连接有连接垫（12），连接垫（12）外壁均匀设置有适配口（13），适配口（13）与流通口（9）位置和数量对应；缓冲套杆（7）外侧壁密封转动安装有套管（14），套管（14）密封穿入缓冲缸体（6）内，并与连接垫（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动化铸造用料斗翻箱机，其特征在于：所述缓冲套杆（7）外侧壁沿周向均匀设置有卡槽（15）；套管（14）内侧壁沿周向均匀固定安装有凸起的限位球（16）；限位球（16）分别与卡槽（15）卡接配合。

5.根据权利要求1所述的自动化铸造用料斗翻箱机，其特征在于：所述承载平台（2）为“U”型结构；承载平台（2）内侧壁两端沿长度方向分别固定安装有限位辊轴（17）。

6.根据权利要求5所述的自动化铸造用料斗翻箱机，其特征在于：所述限位辊轴（17）外侧壁设置有包胶层（19）。

7.根据权利要求2所述的自动化铸造用料斗翻箱机，其特征在于：所述限位导轨（10）两端分别设置有导向缺口（18）。