1.一种拉丝机的自润滑装置，与拉丝机相匹配，所述拉丝机包括拉丝机架，所述拉丝机架内电机，所述电机传动连接有传动链条；所述机架上设有多个拉丝滚轮，且每一个所述拉丝滚轮的内部设有链轮；所述传动链条与所有的所述链轮通过啮合的方式进行传动；所述拉丝机架上安装有电控箱，所述电控箱通过连接线连接电机；

其特征在于，所述拉丝机架上装配有用于传动链条润滑加油的自润滑装置；

所述自润滑装置包括安装于所述拉丝机架上的润滑外壳，所述润滑外壳的外部设有盖板；

所述润滑外壳内安装有底座，所述底座上安装有储油箱体和滴油箱体；所述储油箱的下部与所述滴油箱体的下部之间设有连通结构；所述滴油箱体内设有加油泵以及与加油泵对应的接油盘结构；所述接油盘结构的外侧贯穿滴油箱体且位于传动链条的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述盖板上通过多个螺栓安装在所述润滑外壳上；所述盖板的中部设有观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述储油箱体的外侧端面上设有长条状的玻璃窗口，且所述玻璃窗口上安装有垂直设置的标尺。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述连通结构包括位于储油箱体下部的斜向滤板；所述斜向滤板与所述储油箱体的底部设有设有第一腔体；所述第一腔体一侧的储油箱体的侧壁连通有连通管；所述滴油箱体内的下部设有第二腔体，所述连通管贯穿滴油箱体且与所述第二腔体连通。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述加油泵的两端分别连通有进油管和出油头；所述进油管的端部设有过滤网，所述过滤网和所述进油管的端部浸入到第二腔体内部。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述接油盘结构包括安装在滴油箱体外侧的支架，所述支架上安装有斜向下的滴油管；所述滴油箱体的内部安装有接油盘，且所述接油盘位于所述出油头的正下方；所述支架的最底部设有润滑油滴管，所述润滑油滴管连通所述滴油管。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述润滑油滴管包括管体，所述管体的下部设有带有凹槽的管体底部；所述凹槽与所述管体底部之间设有滴油通道；所述滴油通道位于所述链条的正上方，且管体的底端与所述链条之间的距离在1‑

3cm。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述底座包括座体，所述座体的内部设有空腔，且所述空腔与所述座体之间设有顶板；所述空腔的内部设有顶起顶板的减震导向结构。

9.根据权利要求8所述的一种拉丝机的自润滑装置，其特征在于，所述减震导向结构包括安装于所述空腔底部的导向座；所述导向座上插接有上下滑动方式运动的导向轴；所述导向轴的上端设有连接座；所述连接座的顶部与所述顶板固定连接；所述导向轴上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别连接在所述连接座的下端与所述导向座的上端。