1.一种单片式封口灌装机，其特征在于，包括输送装置(1)、第一推送装置(2)、送料灌装封口装置(3)、封口检漏装置(4)、第二推送装置(5)、送料装盖装置(6)，所述封口检漏装置(4)、所述第一推送装置(2)和第二推送装置(5)设置在所述输送装置(1)上方，所述封口检漏装置(4)设置在所述第一推送装置(2)和第二推送装置(5)之间，所述第一推送装置(2)的推料出口设置在所述送料灌装封口装置(3)的进料口前方，所述第二推送装置(5)的推料出口设置在所述送料装盖装置(6)的进料口前方，所述第一推送装置(2)包括第一推送机构和第一导向机构，所述送料灌装封口装置(3)包括灌装封口送料转盘(31)、灌装机构(32)、旋转取片封口机构(33)和封口加固机构(34)，所述封口检漏装置(4)包括对向设置的封口检测夹板(41)，所述封口检测夹板(41)设置在封口检漏气缸(42)的伸缩端，所述第二推送装置(5)包括第二推送机构和第二导向机构，所述送料装盖装置(6)包括装盖送料转盘(61)、盖体接送机构(62)、盖体取装机构(63)和夹持盖体拧紧机构(64)。

2.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，输送装置(1)包括安装在输送部(13)上的输送带(11)和输送驱动电机(12)，所述输送驱动电机(12)带动输送带(11)动作。

3.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述第一推送机构包括第一推送部(21)和第一停料板(22)，所述第一推送部(21)的前端设有第一推料板(23)，所述第一导向机构包括第一夹料导向板(24)和设置在第一夹料导向板(24)上方的第一推料感应器(25)。

4.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述第二推送机构包括第二推送部(51)和第二停料板(52)，所述第二推送部(51)的前端设有第二推料板(53)，所述第二导向机构包括第二夹料导向板(54)和设置在第二夹料导向板(54)上方的第二推料感应器(55)。

5.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述灌装封口送料转盘(31)上阵列设有夹料送料槽(311)，所述灌装封口送料转盘(31)的外沿设有夹料挡板(312)，所述灌装机构(32)的灌装头(321)下端的灌装口设置在所述夹料送料槽(311)的上方，所述旋转取片封口机构(33)包括安装在封口架上的放膜部(331)、升降取膜部(332)、升降转动送膜部(333)和封口部(334)，所述放膜部(331)和所述封口部(334)设置在所述升降转动送膜部(333)上方，所述升降取膜部(332)设置在所述放膜部(331)下方，所述封口加固机构(34)的二次加热部(341)安装在升降气缸(342)的升降端下方。

6.根据权利要求5所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述升降转动送膜部(333)的膜片固定板(3331)两端的安装孔上设有膜片卡紧模具(3332)，所述膜片卡紧模具(3332)中间设有膜片卡紧孔(3333)，所述膜片固定板(3331)安装在转动气缸(3334)上，所述转动气缸(3334)安装在升降滑动板(3335)上，所述升降滑动板(3335)与放片升降气缸(3336)的升降杆连接，所述放膜部(331)包括设有放膜孔的放膜块(3311)、设置在放膜块(3311)上方的放膜导向柱(3312)，设置在放膜孔下方的停膜卡板(3313)，所述停膜卡板(3313)中间设有停膜凸块(3314)，所述放膜块(3311)中间设有膜片压块(3315)，所述升降取膜部(332)的吸膜升降气缸(3321)上方连接吸膜气缸(3322)，所述吸膜气缸(3322)的吸膜口的外口径小于所述停膜卡板(3313)的停膜孔的直径，所述封口部(334)的加热封口连接柱(3341)安装在封口升降气缸(3342)下方，所述放膜孔和所述封口部(334)的封口块(3343)对应设置在所述膜片卡紧孔(3333)上方。

7.根据权利要求6所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述封口块(3343)与加热封口连接柱(3341)之间设有平整缓冲弹簧(335)。

8.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述装盖送料转盘(61)上阵列设有卡料送料槽(611)，所述装盖送料转盘(61)的外沿设有卡料挡板(612)，所述盖体接送机构(62)包括盖体导料板(621)和盖体输送部(622)，所述盖体输送部(622)的盖体放置块(623)安装在盖体输送升降气缸(624)上，所述盖体输送部(622)的盖体放置槽(625)与所述盖体导料板(621)对齐，所述盖体导料板(621)与盖体提升机对接，所述盖体取装机构(63)的盖体吸取部(631)安装盖体吸放升降气缸(632)的升降端，所述盖体吸放升降气缸(632)安装在水平输送气缸(633)的输送杆上，所述盖体吸取部(631)的下方的盖体吸取块(634)设置在所述盖体放置槽(625)上方，所述夹持盖体拧紧机构(64)包括夹持部(641)和盖体拧紧部(642)，所述夹持部(641)的夹持板(643)安装在夹持气缸(644)的伸缩杆的前端，所述盖体拧紧部(642)的盖体夹持爪(645)安装在旋拧电机(646)下方，所述旋拧电机(646)安装在拧紧升降气缸(647)下方，所述盖体拧紧部(642)的盖体夹持爪(645)设置在所述夹持板(643)的上方。

9.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述灌装封口送料转盘(31)的出料口设有封口出料导向板(313)，所述装盖送料转盘(61)的出料口设有装盖出料导向板(613)。

10.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述输送装置(1)下方与输送高度调节装置(7)组合安装在机架上，所述输送高度调节装置(7)包括升降转动轮(71)、升降螺杆(72)、升降滑杆(73)和升降导向滑块(74)，所述升降转动轮(71)和所述升降导向滑块(74)安装在机架上，所述升降螺杆(72)和所述升降滑杆(73)安装在输送装置(1)下方，所述升降转动轮(71)与所述升降螺杆(72)组合，所述升降滑杆(73)滑动安装在升降导向滑块(74)内。