1.一种双工位自动冲裁装置，其特征在于，包括：支撑架(1)和设置其上的动力装置(2)、凸模组件(3)、凹模组件(4)、集料组件(5)和检测组件(6)，所述动力装置(2)驱动所述凸模组件(3)朝向所述凹模组件(4)靠近或者远离，所述集料组件(5)与所述凹模组件(4)对应设置，所述检测组件(6)与所述凸模组件(3)对应设置；

所述支撑架(1)包括平行设置的顶板(11)和底板(12)，所述凸模组件(3)和所述凹模组件(4)对应设置在所述顶板(11)和所述底板(12)之间，所述动力装置(2)和所述检测组件(6)均设置在所述顶板(11)上，所述凹模组件(4)和所述集料组件(5)均设置在所述底板(12)上。

2.根据权利要求1所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述凸模组件(3)包括连接座(31)和设置其上的凸模本体(32)，所述动力装置(2)包括与所述顶板(11)垂直设置的增压缸，所述动力装置(2)与所述连接座(31)连接；

所述凸模本体(32)包括沿其长度方向设置的多个裁切部(321)和多个引导部(322)，以及位于其长度两端的引导柱(323)，所述引导部(322)位于相邻两所述裁切部(321)之间，所述连接座(31)包括位于所述凸模本体(32)长度两端的导向柱(311)。

3.根据权利要求2所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述裁切部(321)和所述引导部(322)在所述凸模组件(3)长度方向两侧对称设置。

4.根据权利要求2所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述凹模组件(4)包括安装座(41)和设置其上的凹模本体(42)，所述安装座(41)固定在所述底板(12)上且在所述凹模本体(42)的长度两端对称设置有两个；

在所述凹模本体(42)上设置有剪切槽(421)和限位槽(422)，所述剪切槽(421)与所述凸模本体(32)对应设置且贯穿所述凹模本体(42)，所述限位槽(422)与所述导向柱(311)对应设置。

5.根据权利要求4所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述集料组件(5)包括第一导料槽(51)和第二导料槽(52)，所述第一导料槽(51)对应所述剪切槽(421)设置在所述凹模本体(42)下方，所述第二导料槽(52)在所述凹模本体(42)长度方向的两侧对称设置有两个。

6.根据权利要求5所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述第一导料槽(51)包括对应设置的上槽体(511)和下槽体(512)，所述上槽体(511)固定在所述凹模本体(42)底部，所述下槽体(512)固定在所述底板(12)远离所述顶板(11)的一侧，所述上槽体(511)穿过所述底板(12)并伸入所述下槽体(512)内。

7.根据权利要求5所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述第二导料槽(52)包括对应设置的上半部(521)和下半部(522)，所述上半部(521)和所述下半部(522)分别固定在所述底板(12)两侧且相互连通。

8.根据权利要求2所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述检测组件(6)包括支撑杆(61)、支座(62)和传感器(63)，所述传感器(63)通过所述支座(62)固定在所述支撑杆(61)上；

所述支座(62)包括连接块(621)和设置其上折板(622)，所述传感器(63)固定在所述折板(622)上并与所述连接座(31)对应设置。