1.一种超塑性异构双相不锈钢的制备方法，其特征在于，包括：（1）过饱和固溶处理：

将双相不锈钢放入1250 1350℃的炉中，在该温度下保温10 60分钟，取出油淬；所述双~ ~相不锈钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.04 0.05%；N：0.2 0.25%；Cr：20 22%；Mn：2.9~ ~ ~ ~

3.5%；Cu：1.8 2.1%；Mo：0.3 0.7%；Ni：0.9 1.4%；Si：0.8 1.2%；余量为Fe及不可避免微量元~ ~ ~ ~素；

（2）重度冷轧及双相区退火处理：

使用冷轧机在常温下对双相不锈钢进行多道次轧制，轧制压下量控制在70% 90%，之后~在1000 1200℃下进行10 30分钟的退火处理，空冷后再对双相不锈钢进行重复冷轧，轧制~ ~压下量控制在70% 90%；然后在1000 1200℃温度下再次退火10 30分钟，空冷后得到超塑性~ ~ ~异构双相不锈钢；

所述超塑性异构双相不锈钢内的奥氏体相表现出异构非均匀组织，铁素体相表现出均匀组织，且奥氏体相和铁素体相比例1:1，其中铁素体的晶相尺寸和晶粒尺寸均匀，而奥氏体的晶相尺寸和晶粒尺寸均呈“双峰”分布；

所述超塑性异构双相不锈钢内奥氏体的晶相尺寸分为奥氏体细小相和奥氏体粗大相；

奥氏体细小相的平均尺寸为10.5µm，奥氏体粗大相的平均尺寸为83µm；

奥氏体的晶粒尺寸分为细晶粒尺寸和粗晶粒尺寸；细晶粒尺寸为2 8µm；粗晶粒尺寸为~

15 25µm

~

细小相和细晶粒尺寸的奥氏体的体积分数占整个奥氏体体积分数的60% 70%；

~

奥氏体粗大相和粗晶粒尺寸的奥氏体的体积分数占整个奥氏体体积分数的30% 40%。

~

2.根据权利要求1所述的一种超塑性异构双相不锈钢的制备方法，其特征在于，经过步骤（1）处理后的双相不锈钢的组织中，铁素体相的占比为80%—90%，残留未溶奥氏体相的占比为10% 20%。

~

3.根据权利要求1所述的一种超塑性异构双相不锈钢的制备方法，其特征在于，对所述超塑性异构双相不锈钢进行恒温超塑性变形试验，将超塑性异构双相不锈钢在900℃下进‑1行恒温拉伸，应变速率为0.001s ，超塑性异构双相不锈钢的断裂延伸率≥900%。

4.一种超塑性异构双相不锈钢，其特征在于，其采用权利要求1 3任一权利要求所述的~制备方法制备得到。