1.一种复合肥生产用的自动配料设备，包括配料仓（1），其特征在于：还包括有隔板（2），设置有多个，且多个所述隔板（2）均设置在所述配料仓（1）内，用于隔开所述配料仓（1）内的空间；

固定组件（3），设置在所述配料仓（1）内，用于对多个所述隔板（2）进行固定；

排料组件（7），设置在所述配料仓（1）内，用于控制配料按比例排出所述配料仓（1）；

过滤件（11），设置在所述配料仓（1）下方，用于对复合肥生产中产生的灰尘进行收集过滤，所述过滤件（11）包括设置在所述配料仓（1）底部的收集筒（111），所述收集筒（111）内设置有风机（112），所述收集筒（111）内设置有滤网（113）；

所述固定组件（3）包括设置在所述配料仓（1）内的多个夹持件（4），用于对相邻的隔板（2）进行夹持，所述配料仓（1）内设置有多个限位件（5），用于对多个所述隔板（2）的位置进行限位，所述配料仓（1）内设置有预排件（6），用于对所述配料仓（1）内的配料进行预排出；

所述夹持件（4）包括设置在所述配料仓（1）内的固定柱（41），所述固定柱（41）外侧设置有固定板（42），所述固定板（42）为等边多边形，所述固定板（42）外侧开设有多个夹持槽（43），多个所述夹持槽（43）内均相对设置有转动轴（44），且多个所述转动轴（44）外侧均设置有夹持板（45），多个所述转动轴（44）外侧均设置有夹持扭簧（46），且多个夹持扭簧（46）均与相邻的夹持板（45）连接，多个所述夹持板（45）中每两个相邻的夹持板（45）为一组，且每组夹持板（45）中的两个夹持板（45）均相对设置；

所述限位件（5）包括设置在所述固定板（42）外侧的限位板（51），且多个所述隔板（2）均滑动设置在相对应的限位板（51）内，所述配料仓（1）内设置有承重板（52），所述承重板（52）顶部开设有与多个所述隔板（2）相配合使用的限位槽（53）；

所述预排件（6）包括开设在所述承重板（52）内的多个预排槽（61），所述承重板（52）内开设有多个第一滑动槽（62），所述承重板（52）内转动设置有第一同步环（63），所述第一同步环（63）外侧设置有多个第一滑动板（64），多个所述第一滑动板（64）均滑动设置在相邻的第一滑动槽（62）内；

所述排料组件（7）包括设置在所述配料仓（1）内的辅助件（8），用于辅助配料仓（1）内的配料排出，所述配料仓（1）内设置有控制件（9），用于控制配料仓（1）内的配料排出，所述配料仓（1）下方设置有驱动件（10），用于为所述配料仓（1）内的配料排出提供动力；

所述辅助件（8）包括开设在所述配料仓（1）底部的多个辅助槽（81），所述配料仓（1）底部开设有第二滑动槽（82），所述配料仓（1）内转动设置有第二同步环（83），所述第二同步环（83）外侧设置有多个第二滑动板（84），多个所述第二滑动板（84）均滑动设置在相邻的第二滑动槽（82）内；

所述控制件（9）包括转动设置所述配料仓（1）底部的圆杆（91），所述圆杆（91）顶部设置有辅助板（92），所述承重板（52）与所述配料仓（1）底部之间设置有挡料板（93），所述辅助板（92）顶部设置有控制块（94），所述控制块（94）内滑动设置有控制杆（95），且所述控制杆（95）贯穿设置在所述辅助板（92）一端，所述控制块（94）内设置有控制弹簧（96），所述第一同步环（63）底部设置有第一控制板（97），所述第二同步环（83）顶部设置有第二控制板（98）。

2.根据权利要求1所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述驱动件（10）包括设置在所述圆杆（91）远离所述辅助板（92）一端的驱动电机（101），所述驱动电机（101）为步进电机，所述第一控制板（97）上开设有与所述控制杆（95）相配合使用的第一控制槽（102），所述第二控制板（98）上开设有第二控制槽（103），所述挡料板（93）内设置有挤压板（104），所述挤压板（104）顶部与所述第一控制板（97）底部贴合，且所述挤压板（104）远离所述第一控制板（97）的一侧为斜面。

3.根据权利要求2所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述驱动件（10）包括设置在所述圆杆（91）远离所述辅助板（92）一端的动力电机（105），所述第一控制板（97）上开设有多个与所述控制杆（95）相配合使用的第一控制槽（102），所述第二控制板（98）上开设有多个第二控制槽（103），所述挡料板（93）内以所述圆杆（91）为轴心等距设置有多个挤压板（104），多个所述挤压板（104）均与所述第一控制板（97）底部贴合，且多个所述挤压板（104）远离所述第一控制板（97）的一侧为斜面。