1.一种Fe3O4@CD‑MOF的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制备而成：步骤一、将羧基功能化的Fe3O4磁性纳米粒子溶于水中均匀分散，再加入氨基修饰的环糊精，超声混匀后加入缩合剂进行缩合，反应完成后经磁选取出，洗涤，得到中间产物Fe3O4‑CD；

步骤二、将氢氧化钾和环糊精溶于醇‑水混合溶液中，再加入Fe3O4‑CD于其中，经超声分散后，得到混合溶液；

步骤三、将混合溶液经微波处理，重新超声分散后，直接加入醇溶剂或置于醇气体气氛中进行持续的机械搅拌，直至长出灰色晶体颗粒物质，将产物用磁铁分离，并用醇清洗数次后，真空干燥，得到具有核壳结构的Fe3O4@CD‑MOF材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述氨基修饰的环糊精选自六（6‑氨基‑6‑去氧）‑α‑环糊精、单（6‑氨基‑6‑去氧）‑β‑环糊精、七（6‑氨基‑6‑去氧）‑β‑环糊精、八（6‑氨基‑6‑去氧）‑γ‑环糊精中的一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述缩合剂选自二环己基碳二亚胺、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐、4‑二甲氨基吡啶中的一种或几种；缩合反应温度控制在0 25℃，反应时长为2‑24h。

~

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，羧基功能化的Fe3O4磁性纳米粒子和氨基修饰的环糊精的质量比为1:65‑1:200，氨基修饰的环糊精和缩合剂的摩尔比为1:1‑1:2。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述混合溶液中，Fe3O4‑CD的浓度为0.25‑10mg/mL，氢氧化钾浓度为0.1‑0.4mol/L，环糊精与氢氧化钾的摩尔比为1:

8，其中环糊精选自α‑环糊精、β‑环糊精、γ‑环糊精中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述醇‑水混合溶液中，醇的浓度小于等于50%，所述的醇选自甲醇、乙醇中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述微波处理的微波功率为400‑1000W，微波时间3‑10min，微波处理温度控制为50‑90℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述醇溶剂或醇气体的醇选自甲醇、乙醇中的一种或两种；当混合溶液加入醇溶剂形成醇‑混合溶液后，醇‑混合溶液中醇的体积浓度为30‑40%。

9.一种Fe3O4@CD‑MOF衍生多孔碳的制备方法，其特征在于，将权利要求1所述的Fe3O4@CD‑MOF材料在氮气中煅烧进行碳化，得到Fe3O4@CD‑MOF衍生多孔碳材料，所述煅烧条件为：以2‑8℃/min的速度升温至200‑300℃，煅烧2‑5h。

10.如权利要求9所述的Fe3O4@CD‑MOF衍生多孔碳作为重金属吸附剂的用途，其特征在于，在水相中添加量为0.1‑2g/L。