1.一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，所述的储氢材料是将CrOOH@CNT材料与MgH2混合球磨获得固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，所述的CrOOH@CNT材料为CNT负载CrOOH纳米颗粒催化材料，所述CrOOH@CNT材料是由铬源和CNT通过水热法制得。

2.根据权利要求1所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，所述的CrOOH@CNT材料占复合材料总质量的0.1%‑20%。

3.根据权利要求2所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，所述的CrOOH@CNT材料占复合材料总质量的5%‑15%。

4.根据权利要求1所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，所述铬源为九水硝酸铬。

5.根据权利要求1所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，铬源占铬源和CNT总质量的5%‑90%。

6.根据权利要求5所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，铬源占铬源和CNT总质量的30%‑80%。

7.根据权利要求1所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT，其特征在于，水热反应的温度为200±10℃，反应时间为24±4h。

8.一种权利要求1‑7任一项所述固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT的制备方法，其特征在于，将CrOOH@CNT材料与MgH2混合球磨获得固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT。

9.一种根据权利要求8所述一种固态镁基储氢材料MgH2‑CrOOH@CNT的制备方法，其特征在于，所述球磨包括：保护气氛下，球料比为40 80:1，球磨时间为12 48 h，球磨机公转速度~ ~不低于300rpm。