1.一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂，其特征在于，由99‑99.99 wt%的聚乙烯树脂和0.01‑1 wt%的功能聚苯乙烯纳米微球组成；

所述功能聚苯乙烯纳米微球为聚吡咯包覆的聚苯乙烯交联纳米微球；

所述聚苯乙烯交联纳米微球由苯乙烯单体和交联剂二乙烯苯利用乳液聚合法制备而成；

所述聚吡咯为吡咯、3‑甲基吡咯中的一种单体或两种单体按任意质量比的混合物聚合而成，所述单体与聚苯乙烯纳米微球的重量份数比为1:8‑14。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂，其特征在于，所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂、或线性低密度聚乙烯树脂，所述线性低密度聚乙烯树脂为乙烯‑1‑丁烯共聚物、乙烯‑1‑己烯共聚物、乙烯‑1‑辛烯共聚物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂，其特征在于，所述功能聚苯乙烯纳米微球的直径为50‑300纳米。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂，其特征在于，所述聚苯乙烯交联纳米微球中，交联剂二乙烯苯的含量为2‑4 wt%。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：聚苯乙烯交联纳米微球的制备

将苯乙烯单体和交联剂二乙烯苯按质量比96‑98:2‑4配置成单体混合液，将配置好的单体混合液、去离子水和乳化剂十二烷基磺酸钠按重量份数比8:100:0.05‑0.15加入三口烧瓶中搅拌，通氮气保护，升温至75 ℃，加入引发剂，反应8小时，停止反应；引发剂用量为单体总质量的3 wt%；反应结束后，利用离心机在10000 rpm下离心，除掉上清液，放入去离子水，超声分散30分钟，然后再离心；重复3次，以除去未反应的单体及其他小分子杂质；洗净的聚苯乙烯交联纳米微球重新分散于去离子水中配置成浓度为5 wt%的分散液备用；

步骤二：功能聚苯乙烯纳米微球的制备

将步骤一制备的聚苯乙烯交联纳米微球分散液分散于去离子水中，配制成1wt %的分散液，将过硫酸铵溶解于去离子水中，配制成5 wt%的水溶液；在搅拌条件下向分散液中加入吡咯单体和过硫酸铵水溶液，反应持续48小时；其中，吡咯单体和过硫酸铵的摩尔比为4:

1；利用离心机在10000 rpm 下离心，除去上清液，放入无水乙醇，超声分散30分钟，然后再离心；重复3次，以除去未反应的单体及其他小分子杂质；洗净的产物置于50 ℃的真空干燥箱内干燥，得到功能聚苯乙烯纳米微球；

步骤三：聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂的制备

按配比称取聚乙烯树脂和步骤二制备的功能聚苯乙烯纳米微球，将各组分加入密炼机中密炼，得到聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述引发剂为过硫酸钾。

7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂的制备方法，其特征在于，步骤三中，密炼温度为 180‑190 ℃，密炼时间为6‑10 min，密炼转速为60 rpm。

8.根据权利要求1‑4任意一项所述的聚乙烯/功能聚苯乙烯纳米微球复合绝缘树脂作为高压直流输电电缆用绝缘材料的应用。