1.一种薄型高分子膜饰面实木板，包括实木板(3)，其特征在于：

实木板(3)上下端面连接有PP膜(4)，上端的PP膜(4)顶部连接有耐磨装饰膜(5)，下端的PP膜(4)底部连接有防水膜(6)。

2.一种成型权利要求1所述的薄型高分子膜饰面实木板的成型方法，其特征在于，制备步骤如下：

步骤一：实木板(3)经过双轴过胶机后，实木板(3)正反两面有均匀涂抹无醛胶；

步骤二：涂抹的无醛胶后的实木板(3)经过双轴过胶机后，涂抹的无醛胶后的实木板(3)正反两面有均匀涂抹的无醛胶，在涂抹的无醛胶后的实木板(3)上下端面通过上膜机压接PP膜(4)，再通过双轴过胶机对PP膜(4)外表面涂抹无醛胶；

步骤三：实木板(3)的PP膜(4)上下端面通过上膜机压接耐磨装饰膜(5)和防水膜(6)，形成预压板；

步骤四：预压板送至压合设备内进行多层压合，压合温度为102‑108℃，热压压力为9‑

12MPa，热压时间为60‑80min；

步骤五：热压结束后对板材锯边处理，制得薄型高分子膜饰面实木板。

3.一种用于权利要求2所述的薄型高分子膜饰面实木板的成型方法的压合设备，包括多层热压组件(1)，其特征在于：

多层热压组件(1)包括热压组件和循环组件，热压组件连接有循环组件；

热压组件进料端处连接有批量上料组件(2)，批量上料组件(2)包括平移组件(21)、接料组件(22)、支撑框架(23)和活动挡料组件(24)，支撑框架(23)顶部连接有平移组件(21)，平移组件(21)驱动端连接有接料组件(22)，支撑框架(23)出料端等间距连接有用于回料阻挡的活动挡料组件(24)。

4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，热压组件包括支撑架(11)、第一L形板(13)、套环(14)、连接管(15)、连接管(15)、第二L形板(16)、顶部压板(17)、液压机(19)、蛇形通道(111)、中间压板(113)和底部压板(114)，支撑架(11)内顶部固定连接有液压机(19)，液压机(19)输出端与底部压板(114)固定连接，顶部压板(17)和底部压板(114)设有多组中间压板(113)，顶部压板(17)、中间压板(113)和底部压板(114)均开设有蛇形通道(111)，蛇形通道(111)两端固定连接有连接管(15)，连接管(15)外端固定连接有套环(14)，底部压板(114)和中间压板(113)前后端端对称固定连接有第一L形板(13)，中间压板(113)和顶部压板(17)前后端对称固定连接有第二L形板(16)，相邻的第一L形板(13)和第二L形板(16)相互咬合，且中间压板(113)连接的套环(14)和底部压板(114)连接的套环(14)与循环组件贴合滑动连接，顶部压板(17)连接的套环(14)与循环组件固定连接，且套环(14)均与循环组件相通连接。

5.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，循环组件进气管(12)、出气管(18)、电热风机(110)和气孔(112)，电热风机(110)固定安装于支撑架(11)内底部，电热风机(110)输入端和输出端分别固定连接有进气管(12)和出气管(18)，进气管(12)和出气管(18)直立部位内壁等间距开设有气孔(112)，顶部压板(17)连接的套环(14)与进气管(12)和出气管(18)固定连接，中间压板(113)前端连接的套环(14)和底部压板(114)前端连接的套环(14)与进气管(12)贴合滑动连接，中间压板(113)后端连接的套环(14)和底部压板(114)后端连接的套环(14)与出气管(18)贴合滑动连接，压合时连接管(15)与通过气孔(112)与进气管(12)和出气管(18)相通。

6.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，平移组件(21)包括第一支撑座(211)、螺纹杆(212)、连接块(213)、第一电机(214)、活动顶板(215)和导轨组件(216)，支撑框架(23)顶部左右两端分别安装有第一支撑座(211)和第一电机(214)，第一电机(214)驱动端固定连接有螺纹杆(212)，且螺纹杆(212)通过轴承与第一支撑座(211)转动连接，连接块(213)通过螺纹套与螺纹杆(212)螺纹连接，连接块(213)底部固定连接有活动顶板(215)，活动顶板(215)前后端与导轨组件(216)的滑块固定连接，导轨组件(216)的滑轨固定安装于支撑框架(23)上端内壁上。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，接料组件(22)包括侧挡板(221)、底板(222)、第二支撑座(223)、转动轴(224)、链轮(225)、第二电机(226)、链条(227)、第一导向杆(229)、配重块(2210)、后挡板(2211)、第二导向杆(2212)和连接架(2213)，活动顶板(215)顶部前后端固定连接有第三支撑座(2214)和第二电机(226)，第二电机(226)驱动端固定连接诶有转动轴(224)，且转动轴(224)与第三支撑座(2214)转动连接，转动轴(224)对称固定连接有链轮(225)，链轮(225)啮合连接有链条(227)，链条(227)左右两端分别固定连接有连接架(2213)和配重块(2210)，配重块(2210)通过滑孔与第一导向杆(229)贴合滑动连接，连接架(2213)通过滑孔与第二导向杆(2212)对称滑动连接，第一导向杆(229)和第二导向杆(2212)顶部与活动顶板(215)底部固定连接，连接架(2213)左侧壁等间距固定连接有侧挡板(221)，侧挡板(221)左侧壁固定连接有底板(222)，侧挡板(221)后侧壁固定连接有后挡板(2211)。

8.根据权利要求7所述的压合设备，其特征在于，后挡板(2211)和侧挡板(221)顶部齐平，且底板(222)的预压板顶部高于侧挡板(221)顶部；

活动顶板(215)顶部开设有直孔(228)，且链条(227)在直孔(228)内活动。

9.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于，活动挡料组件(24)包括转动挡板(241)和阻挡块(242)，支撑框架(23)左侧内壁等间距转动连接有转动挡板(241)，支撑框架(23)左侧内壁等间距固定连接有阻挡块(242)，转动挡板(241)右侧壁与阻挡块(242)左侧壁贴合接触。

10.根据权利要求9所述的压合设备，其特征在于，转动挡板(241)和阻挡块(242)贴合接触时转动挡板(241)底部低于底板(222)顶部的预压板顶部，且转动挡板(241)底部高于侧挡板(221)顶部。