1.一种冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：S1、将原料分别进行球磨并烘干，然后按比例配置成第一陶瓷粉末；

S2、将第一陶瓷粉末转移至球磨机内，加入助熔剂四硼酸钠和金属丝，在球磨机内球磨搅拌，得到第二陶瓷粉末；

S3、将发泡材料均匀喷洒添加至第二陶瓷粉末中，得到第三陶瓷粉末；

S4、将第三陶瓷粉末转移至球磨机内，加入成孔剂粉末，在搅拌机内搅拌，得到预烧制料；

S5、将预烧制料放入模具中进行预烧，然后强搅拌除气；

S6、将步骤S5中除气后的混合物浇注到模具中进行循环冻融；

S7、将步骤S6中循环冻融后的混合物在氮气气氛下进行烧制，得到高强度发泡陶瓷。

2.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中原料为锂云母尾矿、陶瓷抛光废料、粉煤灰、硼砂，锂云母尾矿、陶瓷抛光废料、粉煤灰和硼砂质量比为16～20:32～40:16～20:14～26。

3.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中球磨转速为150r/min‑210r/min；

所述原料中锂云母尾矿的球磨时间为12‑24h；陶瓷抛光废料的球磨时间为8‑15h；粉煤灰的球磨时间为6‑10h；硼砂的球磨时间为6‑8h；烘干温度为90～120℃，烘干时间6～12h。

4.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中四硼酸钠用量为第一陶瓷粉末质量的14％‑26％，金属丝用量为第一陶瓷粉末质量的30％‑50％；球磨机转速为45r/min‑70r/min，球磨机内球磨搅拌时间不少于1h，得到的第二陶瓷粉末粒度小于75μm；

所述金属丝直径≤1mm，金属丝长度为0.5‑1.0cm，金属丝熔点不低于1200℃。

5.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中发泡材料为PVA凝胶与水按7～15:100的质量比混合得到，发泡材料用量为第二陶瓷粉末质量的7％‑15％。

6.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中成孔剂为Si3N4，成孔剂平均粒径为20‑60μm，成孔剂用量为第三陶瓷粉末质量的16‑

21％，搅拌机内搅拌时间不少于12h。

7.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中预烧制料在氮气气氛下进行烧制，氮气压强为0.05～0.2Mpa，烧制温度为900～1000℃，烧结时间为20～40min。

8.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中强搅拌除气时，转速为210r/min‑340r/min。

9.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中循环冻融具体为：在温度为‑10～‑15℃下冷冻20～30h，然后室温下解冻20～30h，继续在70～110℃烘箱中干燥12～24h，实现一个循环冻融；

所述步骤S6中循环冻融次数不少于2次。

10.根据权利要求1所述的冻融循环下高强度发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中烧制温度为900～1000℃，烧制时间为30～90min。