1.检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，包括龙门架（1），其特征在于，所述龙门架（1）的下方设有用于待检测的锅炉压力容器（2），所述龙门架（1）内贯穿有转动轴（9），且转动轴（9）的底端延伸至锅炉压力容器（2）内，所述龙门架（1）内设有矩形孔（3），所述矩形孔（3）内滑动配合有L型滑臂（4），且矩形孔（3）对L型滑臂（4）的移动起到限位作用，所述转动轴（9）的顶端转动连接有滑动座（8），且滑动座（8）通过滑轨滑动在L型滑臂（4）的顶部内壁；

检测结构，设置在转动轴（9）的外壁，用于对锅炉压力容器（2）内部裂纹以及是否形变进行检测；

调整结构，设置在龙门架（1）的顶部，用于驱动L型滑臂（4）和转动轴（9）呈阶梯性下移，使检测结构在不同高度对锅炉压力容器（2）内部进行圆周检测；

缓冲结构，设置在龙门架（1）的顶部一侧，用于控制L型滑臂（4）复位速度，避免L型滑臂（4）复位速度过快；

所述检测结构包括固定套设在转动轴（9）外壁的固定环（16），且固定环（16）位于锅炉压力容器（2）内，所述转动轴（9）的外壁滑动套设有位于固定环（16）下方的滑动环（18），所述固定环（16）的底部通过螺栓固定有多个电动推杆（17），多个所述电动推杆（17）的输出轴均与滑动环（18）的顶部通过螺栓固定连接，所述转动轴（9）的两侧分别通过螺栓固定有超声波探伤仪（19）和伸缩杆（20），且超声波探伤仪（19）与伸缩杆（20）均位于滑动环（18）的下方，所述滑动环（18）底部转动连接有连杆（22），所述伸缩杆（20）的输出轴一端通过螺栓固定有套管（21），且连杆（22）的底端与套管（21）的顶部转动连接；

所述检测结构还包括固定连接在套管（21）一侧内壁的压力传感器（23），所述压力传感器（23）的一侧设有第二弹簧（24），所述套管（21）内滑动连接有检测杆（25），且检测杆（25）的一端与第二弹簧（24）的另一端固定连接，所述检测杆（25）远离第二弹簧（24）的一端设有检测滚珠（26），所述检测杆（25）的一侧通过螺栓固定有毛刷（27）；

所述调整结构包括滑动连接在龙门架（1）顶部的齿条（13），所述齿条（13）的一端与L型滑臂（4）的一侧滑动连接，所述转动轴（9）的外壁通过滑块、凹槽滑动连接有转动环（14），且转动环（14）转动连接在龙门架（1）的顶部，所述转动环（14）的外壁通过螺栓固定有多个齿牙（15），且转动环（14）通过齿牙（15）与齿条（13）间歇啮合，所述龙门架（1）的顶部一侧焊接有挡块（5），所述挡块（5）的靠近L型滑臂（4）的一侧固定有多个第一弹簧（7），多个所述第一弹簧（7）的另一端固定有同一个滑动推板（6），且滑动推板（6）的一侧与L型滑臂（4）通过滑轨滑动连接，且滑动推板（6）的底部与龙门架（1）的顶部通过滑轨滑动连接，所述龙门架（1）的底部内壁通过螺栓固定有承载板（33），所述承载板（33）的一侧设有相连通的阶梯滑槽（31）和复位滑槽（32），所述L型滑臂（4）的一侧设有滑杆（29），且滑杆（29）与阶梯滑槽（31）、复位滑槽（32）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，其特征在于，所述缓冲结构包括通过螺栓固定在龙门架（1）顶部另一侧的储液箱（35），所述储液箱（35）的底部内壁通过螺栓固定有内箱体（36），所述内箱体（36）内密封滑动连接有活塞板（37），所述内箱体（36）的一端设有用于排水的出液孔（40），所述活塞板（37）远离出液孔（40）的一端固定有两个滑动杆（38），两个所述滑动杆（38）的另一端均滑动贯穿内箱体（36）、储液箱（35）的一侧并焊接有同一个连接滑板（39），且连接滑板（39）与L型滑臂（4）的一侧通过滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，其特征在于，所述L型滑臂（4）的一侧设有圆槽（28），滑杆（29）滑动连接在圆槽（28）内，所述滑杆（29）的一端固定有第三弹簧（30），且第三弹簧（30）的另一端与圆槽（28）的一侧内壁固定连接，所述复位滑槽（32）的一侧内壁通过螺栓固定有引导三角块（34），且引导三角块（34）位于阶梯滑槽（31）与复位滑槽（32）的交汇处，用于使滑杆（29）从复位滑槽（32）复位至阶梯滑槽（31）内。

4.根据权利要求3所述的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，其特征在于，所述龙门架（1）的顶部内壁通过螺栓固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定有第二齿轮（12），所述龙门架（1）的顶部内壁转动连接有第一齿轮（10），且第一齿轮（10）与第二齿轮（12）相啮合，所述第一齿轮（10）通过滑块、凹槽滑动在转动轴（9）的外壁。

5.根据权利要求4所述的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，其特征在于，所述转动轴（9）的外壁套设有用于封闭锅炉压力容器（2）的密封板（41），所述密封板（41）的底部固定嵌装有磁铁环（42），且磁铁环（42）与锅炉压力容器（2）的顶部相配合。

6.根据权利要求5所述的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，其特征在于，所述内箱体（36）靠近出液孔（40）的一端通过螺钉固定有遮挡布条（43），且遮挡布条（43）位于出液孔（40）的上方，所述储液箱（35）的底部内壁通过螺栓固定有红色激光发射器（44），所述储液箱（35）的顶部内壁通过螺栓固定有与红色激光发射器（44）相配合的激光接受器（45），所述红色激光发射器（44）与激光接受器（45）的外壁均设有透明防水罩，用于对红色激光发射器（44）和激光接受器（45）进行防护，所述储液箱（35）的一侧通过螺栓固定有提示灯（46）。

7.根据权利要求6所述的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、打开锅炉压力容器（2）后，并将其放置在转动轴（9）的正下方，启动驱动电机（11），通过第二齿轮（12）与第一齿轮（10）的啮合带动转动轴（9）转动，转动轴（9）带动转动环（14）转动，转动环（14）每转动一圈便可通过齿牙（15）与齿条（13）的配合推动L型滑臂（4）向右侧移动一定距离，L型滑臂（4）在移动一定距离后，滑杆（29）与阶梯滑槽（31）相配合，L型滑臂（4）和转动轴（9）在其自身重力作用下下降一定距离，直至固定环（16）没入锅炉压力容器（2）内，此时密封板（41）通过磁铁环（42）与锅炉压力容器（2）的配合能够对锅炉压力容器（2）封盖；

S2、电动推杆（17）的输出轴推动滑动环（18）下移，滑动环（18）与连杆（22）的配合能够带动套管（21）向锅炉压力容器（2）的内壁移动，直至检测滚珠（26）与锅炉压力容器（2）的内壁碰触，且压力传感器（23）检测到检测杆（25）的挤压力，完成检测杆（25）的和压力传感器（23）的校准；

S3、接着转动轴（9）带动检测杆（25）和超声波探伤仪（19）继续缓慢转动，超声波探伤仪（19）能够在锅炉压力容器（2）的同一水平面的角度发出超声波进行检测，检测杆（25）转动时，通过检测滚珠（26）与锅炉压力容器（2）内壁的碰触并对压力传感器（23）产生的挤压力，能够检测锅炉压力容器（2）内壁是否出现变形，故而在转动轴（9）转动时，L型滑臂（4）在阶梯滑槽（31）的作用下呈阶梯型下移，继而超声波探伤仪（19）与压力传感器（23）能够在锅炉压力容器（2）内的不同高度下进行圆周检测，检测全面，提高检测的准确性；

S4、当滑杆（29）从阶梯滑槽（31）移动至复位滑槽（32）内时，滑杆（29）在第三弹簧（30）的弹力作用下向外侧延伸至，避免滑杆（29）在第一弹簧（7）的作用下沿着阶梯滑槽（31）的轨迹向左侧移动一定距离，另外L型滑臂（4）在第一弹簧（7）和滑动推板（6）的配合下能够沿着复位滑槽（32）的轨迹斜向左上方移动，通过引导三角块（34）的配合，能够使滑杆（29）重新延伸至位于阶梯滑槽（31）的左上方，此时L型滑臂（4）能够带动转动轴（9）上移并复位，便于后续检测；

S5、在L型滑臂（4）向左侧复位时，L型滑臂（4）通过滑动杆（38）推动活塞板（37）向左侧移动，活塞板（37）将内箱体（36）内的水通过出液孔（40）排往储液箱（35）中，由于出液孔（40）的孔径限制，因此活塞板（37）向左侧移动的速度受限，因此能够控制L型滑臂（4）复位的速度，避免L型滑臂（4）在第一弹簧（7）的弹力作用下复位速度过快，影响L型滑臂（4）、滑动座（8）和转动轴（9）的使用寿命；

S6、在活塞板（37）将内箱体（36）内的水通过出液孔（40）排往储液箱（35）内时，从出液孔（40）内排出的水流推动遮挡布条（43）漂浮，遮挡布条（43）遮挡红色激光发射器（44）发出的红色光线，阻断激光接受器（45）接受红色光线信号，此时能够开启提示灯（46），用于提示工作人员，锅炉压力容器（2）检测完毕，开始进行下一轮的检测。