1.一种轴承生产用轴承原料上料装置，包括物料操作架(1)，其特征在于：所述物料操作架(1)的顶部卡接有物料放置仓(2)，所述物料放置仓(2)的顶部固定连接有零件固定板(3)，所述物料放置仓(2)的顶部固定连接有支撑定位架(4)，所述支撑定位架(4)的顶部设有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的外壁卡接有滚动轮(6)，且滚动轮(6)设置在支撑定位架(4)的顶部，所述支撑定位架(4)的一侧设有第二转动轴(7)，所述物料操作架(1)的外壁固定连接有承重座(8)，所述承重座(8)的顶部固定连接有承重支架(9)，所述物料放置仓(2)的内部卡接有匹配座(17)，所述匹配座(17)的顶部固定连接有橡胶定位条(18)，所述橡胶定位条(18)的一端开设有衔接头(19)，所述橡胶定位条(18)的顶部固定连接有防静电橡胶柱(20)，所述防静电橡胶柱(20)的外壁固定连接有擦拭橡胶条(21)；

所述承重支架(9)的正面固定连接有啮合板(10)，且啮合板(10)与滚动轮(6)的外壁进行啮合连接；

所述承重支架(9)的正面固定连接有收卷仓(11)，所述承重支架(9)的背面固定连接有步进电机(12)，且步进电机(12)与收卷仓(11)设置在同一水平线上，所述步进电机(12)的输出端固定连接有卷线轴(13)，且卷线轴(13)的一端贯穿收卷仓(11)设置在收卷仓(11)的内部，所述卷线轴(13)的外壁固定连接有收卷线圈(14)，所述收卷线圈(14)的外壁缠绕有支撑线组(15)，且支撑线组(15)的一端贯穿收卷仓(11)延至收卷仓(11)的外壁，所述支撑线组(15)的一端固定连接有衔接扣(16)，且衔接扣(16)固定连接在零件固定板(3)的顶部；

所述物料操作架(1)的内部固定连接有底座(22)，所述底座(22)的内部固定连接有垫高架(23)，所述垫高架(23)的内部转动连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)的一端固定连接有啮合匹配轮(25)，且啮合匹配轮(25)的外壁与第二转动轴(7)的底部进行啮合连接；

所述往复丝杆(24)的外壁啮合连接有定位支撑杆(26)，所述底座(22)的内部固定连接有运动定位轨(27)，所述定位支撑杆(26)的外壁固定连接有贴合轮(28)，且贴合轮(28)的外壁与运动定位轨(27)的顶部进行贴合，所述定位支撑杆(26)的外壁固定连接有橡胶衔接杆(29)，且橡胶衔接杆(29)的顶部贯穿橡胶定位条(18)卡接在匹配座(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述第二转动轴(7)的数量为两组，且两组第二转动轴(7)关于支撑定位架(4)的竖直中心轴线呈轴对称状态设置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述衔接扣(16)的数量为多组，且多组衔接扣(16)呈矩形阵列状态设置在物料放置仓(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述物料放置仓(2)的外壁卡接有外框架(30)，且外框架(30)设置在物料操作架(1)与物料放置仓(2)之间，所述外框架(30)的外壁固定连接有橡胶筋条(31)，所述外框架(30)的外壁固定连接有匹配条(32)，且匹配条(32)包裹设置在橡胶筋条(31)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述匹配条(32)的数量为多组，且多组匹配条(32)呈螺旋状缠绕设置在橡胶筋条(31)的外壁。

6.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

第一步，首先将陶瓷轴承件放置在物料放置仓(2)的内部中，在物料放置仓(2)的内部设置了多组橡胶定位条(18)，在橡胶定位条(18)的顶部设置了防静电橡胶柱(20)，陶瓷轴承件放置在物料放置仓(2)的内部时，通过防静电橡胶柱(20)外壁的擦拭橡胶条(21)与陶瓷轴承件进行接触，使得擦拭橡胶条(21)对陶瓷轴承件表面的铁屑进行擦拭同时，通过在物料放置仓(2)的内部设置了多组对称的橡胶定位条(18)，使得不同种类的轴承件进行定位定点码放；

第二步，其次，在物料放置仓(2)的顶部设置了支撑定位架(4)，通过支撑定位架(4)内部的滚动轮(6)与承重支架(9)正面的啮合板(10)进行啮合处理，使得收卷仓(11)内部的卷线轴(13)通过步进电机(12)进行运转时，通过卷线轴(13)外壁的支撑线组(15)与物料放置仓(2)顶部的衔接扣(16)进行连接，使得物料放置仓(2)整体进行抬升处理，进行后续的上料处理，支撑定位架(4)带动第一转动轴(5)进场上升时，通过第一转动轴(5)两侧的啮合件与物料放置仓(2)内部的第二转动轴(7)进行啮合转动，使得第二转动轴(7)底部的啮合件与往复丝杆(24)外壁的啮合匹配轮(25)相互啮合转动，带动定位支撑杆(26)整体在往复丝杆(24)的外壁进行位移，进行后续的上料处理；

第三步，当物料放置仓(2)整体抬升过程中，橡胶衔接杆(29)拉动匹配座(17)，使得匹配座(17)与橡胶定位条(18)整体通过物料放置仓(2)底部通槽移出物料放置仓(2)的底部，同时橡胶定位条(18)在移出物料放置仓(2)的内部时，通过橡胶定位条(18)外壁的防静电橡胶柱(20)与擦拭橡胶条(21)与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓(2)内部的静电，防止物料放置仓(2)内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体，便于后期对轴承本体的加工操作；

第四步，其中，物料放置仓(2)在抬升上升时，外框架(30)跟随物料放置仓(2)整体上升，橡胶筋条(31)整体随着外框架(30)上升的高度，产生拉升状态，在橡胶筋条(31)的内部设置了匹配条(32)，匹配条(32)与橡胶筋条(31)外壁的抖动片进行连接，使得橡胶筋条(31)在拉伸过程中，抖动片抖动，使得物料放置仓(2)整体产生震动，对物料放置仓(2)内部的铁屑、毛刺、灰尘进行抖除沉淀，通过物料放置仓(2)底部的通槽进行排出，减少后续对未加工完成的轴承本体清洁。