1.一种NiCrMo系薄规格调质板板形的控制方法，其特征在于：包括以下步骤S100、淬火前钢板质量准备：淬火前需对钢板表面进行抛丸处理，保证钢板表面粗糙度＜2.5Sa，且没有明显的氧化铁皮残留，所述钢板厚度为3‑8mm；

S200、钢板加热：钢板在炉内采用可逆式方式加热，入炉后快速升温至淬火目标温度

880‑920℃，然后降温至Bs+（50‑80℃）并保温；

S300、钢板淬火：钢板开淬温度≥Bs+50℃，对淬火过程中高压段和低压段钢板不同位置的水比、水凸度、流量参数进行控制；

高压段，钢板不同位置上下水比均在0.75‑0.85之间，钢板上部中间位置水流量为120‑

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180m/h，边部30‑60m/h，中部与边部流量比为3‑4；

低压段，钢板中部上下水比为0.8‑0.90，边部上下水比为0.95‑1.05，中部与边部流量3

比为2.0‑3.0，钢板上面中间位置水流量为50‑120m/h；所述S100中，对不平度≥30mm/m的钢板进行单矫修复或直接判废，确保入炉前不平度小于30mm/m；所述S200中，加热时间为4‑

8min/mm，降温时间和保温时间分别为2‑3min/mm和1‑2min/mm；所述S300中，对于3‑6mm钢板，淬火速率为20‑35m/min，对于6‑8mm且不包括6mm的钢板，淬火速率为12‑20m/min；

所述的NiCrMo系薄规格调质板，为10CrNi5MoV钢或9NiCrMo钢或10CrNi7Mo钢；

可通过淬火支撑机构（100）辅助步骤 S300中参数的调节控制，所述淬火支撑机构（100）包括所述淬火支撑机构（100）包括淬火水箱（1）、设置在所述淬火水箱（1）底部的摆动机构（4）以及安装在所述摆动机构（4）上方的用于放置钢板（10）的支撑架（2），所述淬火水箱（1）的两侧设置有溢水槽（5），所述淬火水箱（1）另外两个正对的支撑壁（101）上设置有导向轮（7），四个所述导向轮（7）与所述支撑架（2）四个拐角的方位一一对应，与支撑架（2）拐角部位连接的拉绳（6）绕过对应所述导向轮（7）与所述淬火水箱（1）外部的卷扬机（8）连接，所述淬火水箱（1）内设置有排水管（9）以及进水管组；

所述摆动机构（4）包括设置在所述摆动机构（4）底部的固定轴座（401），所述固定轴座（401）之间平行于X轴设置有第一转轴（402），所述第一转轴（402）的中部转动设置有摆动轴座（403），所述摆动轴座（403）上套装有平行于Y轴的第二转轴（404），所述支撑架（2）设置在所述第二转轴（404）上。