1.矿井下长距离压裂‑注砂‑测井一体化设备，其特征在于，包括压裂设备、支撑剂注入装置以及测井设备；

所述压裂设备包括分别连接水‑支撑剂两相混合器（15）的脉冲泵（20）和高压泵（21），所述水‑支撑剂两相混合器（15）入口连通水箱（1）和砂罐（10），所述砂罐（10）内填充支撑剂（11）；所述压裂设备能够向压裂‑注砂‑测井杆组（32）内注入水‑支撑剂两相混合液；所述支撑剂注入装置用于向水‑支撑剂两相混合器（15）内注入支撑剂（11）形成水‑支撑剂两相混合液；

所述压裂‑注砂‑测井杆组（32）包括从右到左依次连接的压裂‑抽采转换接头（39）、高压管柱（38）、第二近孔口封孔器（37）、第一抽采杆（35）、压裂杆（36）、第二抽采杆（352）、第一近孔底封孔器（34）以及堵头（33）；

所述压裂‑抽采转换接头（39）、高压管柱（38）、第二近孔口封孔器（37）、第一抽采杆（35）、压裂杆（36）、第二抽采杆（352）、第一近孔底封孔器（34）相互连通且均是由内套管（45）和外套管（42）组成的双层抗高压杆，内套管（45）和外套管（42）之间通过若干连接板（43）连接固定；所述压裂‑注砂‑测井杆组（32）中内套管（45）的腔体形成气‑水多相流通道（46），内套管（45）与外套管（42）之间腔体形成水‑支撑剂运移通道（44），所述压裂‑抽采转换接头（39）上设有连通气‑水多相流通道（46）的注水高压球阀（41）和抽采阀（40）；

所述压裂杆（36）上设有两排连通水‑支撑剂运移通道（44）的高压出水口（51），高压出水口（51）设在外套管（42）上，高压出水口（51）通过定压球阀（50）控制流体进出；所述第一抽采杆（35）、第二抽采杆（352）的内套管（45）通过连接管（49）连通外套管（42）上开设的通孔，所述通孔上设有适配的定压球阀（50）；所述第一近孔底封孔器（34）、第二近孔口封孔器（37）外壁开设有连通水‑支撑剂运移通道（44）的入水口（48）并包裹有封孔胶囊（47）；所述压裂‑抽采转换接头（39）的抽采阀（40）上连接抽采管路（55）；所述抽采管路（55）上设有CO监测仪（52）、瓦斯流量监测仪（53）、瓦斯浓度监测仪（54）。

2.如权利要求1所述的矿井下长距离压裂‑注砂‑测井一体化设备，其特征在于，所述水‑支撑剂两相混合器（15）入口连通水箱（1）和砂罐（10）的出口，所述砂罐（10）内填充支撑剂（11）并在其出口设有加砂阀（13），所述脉冲泵（20）和高压泵（21）的出口分别接入主管路，所述主管路接入压裂‑注砂‑测井杆组入口并设有卸压阀（25）、流量传感器（26）、测控仪（28）、压力传感器（29）；所述脉冲泵（20）的入口和出口分别设有脉冲泵入口阀（18）和脉冲泵出口阀（22），所述高压泵（21）的入口和出口分别设有高压泵入口阀（17）和高压泵出口阀（23）；所述流量传感器（26）和压力传感器（29）用于实时监测所在主管路的流体流量和压力并通过测控仪（28）实时显示并记录；所述支撑剂注入装置用于向水‑支撑剂两相混合器（15）内注入支撑剂（11）。

3.如权利要求2所述的矿井下长距离压裂‑注砂‑测井一体化设备，其特征在于，所述支撑剂注入装置包括通过输气管（4）依次相连的气泵（3）、气压变频控制器（5）、气动旋转装置（8）、砂罐（10），砂罐（10）出口设有定量控制转轴（12）和加砂阀（13），加砂阀（13）出口连通水‑支撑剂两相混合器（15）；

所述气压变频控制器（5）通过气压变频控制器测线（6）与砂量控制仪（7）连接，通过砂量控制仪（7）调节输气量进而改变气动旋转装置（8）的转速，从而改变定量控制转轴（12）的输砂量；所述砂量控制仪（7）的砂量测线（14）接入砂罐（10）内，实时监测砂罐（10）内的砂量，当砂罐（10）内的支撑剂（11）不足时反馈信号，从而及时利用砂罐（10）上的补砂口（9）及时向砂罐（10）内加砂。

4.如权利要求3所述的矿井下长距离压裂‑注砂‑测井一体化设备，其特征在于，所述砂罐（10）并联有若干个，通过控制每个砂罐（10）对应的加砂阀（13）开关向水‑支撑剂两相混合器（15）内注入不同类型的支撑剂（11）。

5.一种如权利要求3所述矿井下长距离压裂‑注砂‑测井一体化设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、压裂工序；利用钻机实施定向长钻孔并向钻孔中送入一个压裂‑注砂‑测井杆组（32），打开测控仪（28），打开注水高压球阀（41），关闭加砂阀（13），关闭抽采阀（40），通过脉冲泵（20）向压裂‑注砂‑测井杆组（32）内注入脉冲水，脉冲水进入封孔胶囊（47）使其膨胀封闭定向长钻孔，同时脉冲水在经过压裂杆（36）时打开定压球阀（50）贯通高压出水口（51），使脉冲水进入到压裂测井区间内进行压裂；

S2、注砂工序；压裂完成后停止脉冲泵（20）工作，再利用高压泵（21）向压裂‑注砂‑测井杆组（32）内注水，注水一段时间后，打开砂量控制仪（7），打开加砂阀（13），利用支撑剂注入装置向水‑支撑剂两相混合器（15）内注入设定比例的支撑剂（11），使水‑支撑剂两相混合液流入到压裂测井区间内，并进入压裂裂缝网络；当注入水‑支撑剂两相混合液到设定时间后停止注入，利用高压泵（21）注入高压水从而将管路内残留的水‑支撑剂两相混合液输送到裂缝内；

S3、测井封孔工序；关闭注水高压球阀（41），关闭加砂阀（13），利用高压泵（21）将高压水注入中压裂‑注砂‑测井杆组（32），通过高压泵出口阀（23）将压力调到低于高压出水口（51）上定压球阀（50）的压力，控制水排量；高压水进入到封孔胶囊（47）使其膨胀，封闭定向长钻孔，在经过压裂杆（36）时，水压力较低无法打开定压球阀（50），高压水仅达到封孔的目的；

S4、抽瓦斯工序；保持步骤S3的封闭定向长钻孔，打开抽采阀（40），接入抽采管路（55），通过抽采负压将压裂区域的瓦斯抽出，瓦斯气体进入到抽采管路（55），通过抽采管路（55）布设的光纤CO监测仪（52）、瓦斯流量监测仪（53）、瓦斯浓度监测仪（54）实时记录该压裂段的瓦斯浓度、瓦斯流量数据，通过一段时间的数据分析该段压裂的效果；

S5、卸压撤杆工序；瓦斯抽取完毕后关闭抽采阀（40），停止瓦斯抽采；关闭高压泵（21），通过卸压阀（25）对管路进行卸压，当压力较小或不再喷高压水时，再卸压3 5 min，保证管~路内的压力完全卸除；拆除压裂‑抽采转换接头（39）和指定数量的高压管柱（38），移动到下一压裂点位；

S6、重复步骤S1‑S5步，实现定向长钻孔分段压裂‑注砂‑测井工艺，获取各个压裂点的数据并分析压裂效果；

S7、一个钻孔各段压裂‑注砂‑测井完毕后，拆除全部压裂‑注砂‑测井杆组（32），接上抽采管路对该区域煤层进行瓦斯抽采，并实时记录该钻孔瓦斯数据；

S8、将整个设备移动到下一个钻孔，重复步骤S1 S7，实现该工作面或指定区域的卸压、~

测井、抽采作业。