1.一种竹纤维阻隔包装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)竹纤维复配：

将漂白硫酸盐楠竹纤维和楠竹笋壳纤维分别进行打浆处理，得到打浆度为40～55°SR的BF浆料和50～60°SR的SF浆料；然后将BF浆料和SF浆料经充分分散处理后得到BF分散液和SF分散液；再将BF分散液和SF分散液混合均匀，得到BF/SF混合浆料；

(2)填料添加：将楠竹竹粉在搅拌条件下加入到步骤(1)中得到的BF/SF混合浆料中，混合均匀，得到BF/SF/BP复配浆料；

(3)抄造处理：将步骤(2)中得到的BF/SF/BP复配浆料经抄造成型、脱水、烘干处理，得到纸样I；

(4)表面喷涂：在步骤(3)中得到的纸样I的外表面均喷涂表面施胶剂，再干燥处理，得到纸样II；其中，表面施胶剂为双季铵盐壳聚糖和楠竹纳米纤维素的复合溶液；

(5)热轧处理：将步骤(4)得到的纸样II进行热轧处理，然后干燥，得到竹纤维阻隔包装纸。

2.根据权利要求1所述的竹纤维阻隔包装纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的漂白硫酸盐楠竹纤维的长度为2～15mm，直径为27～52μm；楠竹笋壳纤维的长度为5～20mm，直径为30～45μm；

步骤(1)中所述的漂白硫酸盐楠竹纤维和楠竹笋壳纤维的质量比为5：5～8：2；

步骤(2)中所述的楠竹竹粉的加入量为占BF/SF/BP复配浆料质量的1.0～5.0％；

步骤(3)中所述的BF/SF/BP复配浆料的浆料浓度为质量百分比1.2～1.8％。

3.根据权利要求1所述的竹纤维阻隔包装纸的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的表面施胶剂中的双季铵盐壳聚糖和楠竹纳米纤维素的质量比为5：5～7：3；

步骤(4)中所述的表面施胶剂的浓度为质量百分比1.5～3.0％；

2

步骤(4)中所述的表面施胶剂在外表面的喷涂量为1.5～4.0g/m。

4.根据权利要求1所述的竹纤维阻隔包装纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的漂白硫酸盐楠竹纤维的打浆处理条件为：打浆转数为3000～6000转，打浆浓度为1.0～2.0wt％；将楠竹笋壳纤维的打浆处理条件为：打浆转数为6000～9000转，打浆浓度为1.5～2.5wt％；

步骤(1)中所述的BF浆料的分散处理通过如下方式实现：BF浆料以质量百分比1.0～

2.5％的浓度在转速为3000～6000r/min的条件下分散10～25min；

步骤(1)中所述的SF浆料的分散处理通过如下方式实现：SF浆料以质量百分比1.5～

3.0％的浓度在转速为4000～7000r/min的条件下分散15～30min。

5.根据权利要求1所述的竹纤维阻隔包装纸的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的楠竹竹粉为纳米级抗菌竹粉，其颗粒直径为50～500nm；通过如下方法制备得到：将楠竹竹片在室温、3000～5000rpm条件下进行机械粉碎，得到竹粉；然后将竹粉浸渍到含季铵型甲壳素的抗菌液中，再经烘干处理，得到纳米级抗菌竹粉；

所述的含季铵型甲壳素的抗菌液通过如下方法制备得到：将季铵型甲壳素和聚乙二醇分别溶于水中，然后混合到一起，控制季铵型甲壳素固含量为5％，得到含季铵型甲壳素的抗菌液；

所述的季铵型甲壳素和聚乙二醇质量比为1～5：6～10；

所述的浸渍的时间为30～180min。

6.根据权利要求1所述的竹纤维阻隔包装纸的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的搅拌的转速为3000～6000r/min；

步骤(4)中所述的干燥的方式为：在100～200℃下红外线干燥50～80min；

步骤(5)中所述的热轧条件为：温度为90～100℃，压力为20～25MPa，时间为20～

40min；

步骤(5)中所述的干燥的方式为：在60～80℃下红外线干燥10～30min。

7.一种竹纤维阻隔包装纸，其特征在于：通过权利要求1～6任一项所述的方法制备得到。

8.权利要求7所述的竹纤维阻隔包装纸在包装材料中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的包装材料为防霉包装材料。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述的包装材料为用于包装粮食的防霉包装材料。