1.一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、设置于箱体(1)内的若干进气隔板(2)及热风烘干组件(3)，若干所述进气隔板(2)上下堆叠设置，所述进气隔板(2)内层中空形成有布气腔(21)，所述进气隔板(2)的外壁向内凹陷形成有弧形容腔(22)，相邻两所述进气隔板(2)的弧形容腔(22)之间相适配，并组成可容纳圆柱形电芯的电芯烘干通道(23)；所述热风烘干组件(3)的热风出口与各进气隔板(2)的布气腔(21)连通，所述弧形容腔(22)的内壁开设有若干气孔(221)，所述电芯烘干通道(23)通过气孔(221)与相应的布气腔(21)连通；

所述电芯烘干通道(23)中相对位于顶部的弧形容腔(22)内壁设置有胶辊(27)，所述弧形容腔(22)内壁开设有供胶辊(27)安装的第二槽口(223)，所述胶辊(27)转动连接于第二槽口(223)内，所述胶辊(27)与电芯外壁抵接；

所述进气隔板(2)和箱体(1)之间设置有升降堆叠机构(4)，所述升降堆叠机构(4)包括升降油缸(41)以及若干导杆(42)，所述升降油缸(41)固定于箱体(1)顶壁，所述升降油缸(41)的活塞杆穿入箱体(1)并与最顶层的进气隔板(2)的顶壁固定连接，所述导杆(42)垂直固定设置于箱体(1)内，各所述进气隔板(2)靠近导杆(42)的外壁固定有导管(43)，所述导管(43)滑动套设于导杆(42)外；相对位于最底部的进气隔板(2)固定于箱体(1)内，除最底部的所述进气隔板(2)外，其他相邻的两个所述进气隔板(2)上的导管(43)之间连接有提绳(44)；

所述箱体(1)内设置有电芯偏转机构(5)，所述电芯偏转机构(5)的输出端与胶辊(27)连接，以驱动胶辊(27)转动，继而带动各电芯周向偏转。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：所述电芯烘干通道(23)的直径大于电芯直径，所述电芯烘干通道(23)中相对位于底部的弧形容腔(22)内壁设置有两架空支撑件(25)，所述架空支撑件(25)对称设置于电芯底部两侧，电芯通过所述架空支撑件(25)与弧形容腔(22)连接；电芯位于所述电芯烘干通道(23)内时，电芯与所述电芯烘干通道(23)共轴线，电芯外壁与所述电芯烘干通道(23)内壁之间留有烘干气膜。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：若干电芯置于所述电芯烘干通道(23)内进行烘干时，相邻两电芯之间设置有架空球(26)，所述架空球(26)内部中空且表面开设有若干穿孔。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：各所述电芯烘干通道(23)的两侧均设置有密封件(24)，所述密封件(24)位于相邻的两进气隔板(2)之间，所述密封件(24)由两个密封长垫组成，两所述密封长垫相抵紧，所述密封长垫与相邻的进气隔板(2)外壁固定连接。

5.根据权利要求2‑4任一项所述的一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：所述架空支撑件(25)包括芯杆(251)、若干套管(252)以及若干支撑块，所述电芯烘干通道(23)中相对位于底部的弧形容腔(22)内壁开设有第一槽口(222)，所述支撑块位于第一槽口(222)内并与第一槽口(222)两侧内壁固定连接，所述芯杆(251)穿设于各支撑块内并与支撑块固定连接，所述套管(252)位于相邻两支撑块之间并套设于芯杆(251)外。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：所述电芯偏转机构(5)包括同步杆(52)、滑移油缸(51)以及若干驱动滑杆(53)，各所述驱动滑杆(53)穿设于相应的进气隔板(2)内并与进气隔板(2)滑移连接，所述驱动滑杆(53)与进气隔板(2)间的滑移方向与电芯烘干通道(23)的轴向相垂直，所述胶辊(27)位于进气隔板(2)内部的外周面开设有不完全齿部(271)，所述驱动滑杆(53)靠近胶辊(27)的底部形成有与不完全齿部(271)啮合的尺条部(54)，各所述驱动滑杆(53)的一端穿出进气隔板(2)并与同步杆(52)滑移连接，所述驱动滑杆(53)与同步杆(52)的滑移方向与进气隔板(2)的升降方向相同，所述滑移油缸(51)固定于箱体(1)外壁，所述滑移油缸(51)的活塞杆穿入箱体(1)并与同步杆(52)固定连接；所述套管(252)与芯杆(251)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)外靠近箱体(1)的进料口的一侧的两端设有支撑柱(66)，所述箱体(1)与支撑柱(66)枢转连接，所述支撑柱(66)与箱体(1)的转动轴线水平设置，所述箱体(1)远离支撑柱(66)一侧的底面设置有抬升机构(6)，所述抬升机构(6)包括驱动油缸(61)、第一连杆(62)、第二连杆(63)、第一连接座(64)和第二连接座(65)，所述第一连杆(62)的一端与箱体(1)底面铰接，另一端与第二连杆(63)铰接，所述第二连杆(63)远离第一连杆(62)的一端与第二连接座(65)铰接，所述驱动油缸(61)的缸体铰接于第一连接座(64)上，所述驱动油缸(61)的活塞杆与第二连杆(63)的中部铰接。

8.一种锂电池电芯精密成型工艺，其采用权利要求7所述的锂电池电芯生产用烘干装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1:卷绕：将正极极耳和负极极耳分别焊接到不同的极片上，得到正极片和负极片，按照正极片‑隔膜‑负极片‑隔膜顺序放好后，经卷绕制成圆柱形电芯基体；

S2：装壳：将电芯基体装入电芯外壳，在电芯外壳滚槽加工，使电芯外壳局部凹陷，保障电芯基体与电芯外壳间的稳固性；

S3：烘干：利用烘干装置对装壳后的电芯进行烘干处理，包括以下步骤:

a、抬升机构(6)启动，使箱体(1)的进料口倾斜向上，之后将电芯装入电芯烘干通道(23)内；电芯在自重作用下向电芯烘干通道(23)底端滑入并依次堆叠，且同一电芯烘干通道(23)内的相邻两个电芯之间放入架空球(26)；

b、升降堆叠机构(4)启动，驱动进气隔板(2)下降，使各进气隔板(2)相堆叠，并使胶辊(27)与电芯抵接；

c、热风烘干组件(3)将热风导入各进气隔板(2)的布气腔(21)内，热风通过气孔(221)流入至电芯烘干通道(23)内对电芯进行烘干，去除其表面水分；

d、在对电芯进行热风烘干过程中，电芯偏转机构(5)启动，可驱动电芯烘干通道(23)内的电芯的周向位置进行一定角度的偏转；

e、热风烘干完成后，升降堆叠机构(4)驱动进气隔板(2)向上移动，使得胶辊(27)与电芯脱离，随后抬升机构(6)启动，使箱体(1)的进料口向下倾斜，完成电芯的卸料；

S4：注液：将电解液注入烘干后的电芯内；

S5：封装：将盖帽焊接于正极极耳和负极极耳后，并利用封口机进行封口处理，完成电芯组装。